东莞市常平浩云塑胶经营部
我公司长期供应PEEK 如下型号：
Ketron PEEK-1000 PEEK
瑞士跨骏
Ketron CM HPV PEEK PEEK
Ketron PEEK (CM) PEEK
Ketron 30% GF (EXTRUSION) PEEK
Ketron 30% GF Compression PEEK
Ketron PEEK CM CA30 PEEK
Ketron PEEK LSG PEEK
Ketron PEEK UHP320 PEEK
Ketron PEEK-1000 PEEK
Ketron PEEK-CA30 LSG PEEK
Ketron PEEK-CA30 PEEK
Ketron PEEK-CLASSIX PEEK
Ketron PEEK-GF30 PEEK
Ketron PEEK-HPV PEEK
peek
聚醚醚酮是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料，可制造加工成各种机械零部件，如汽车齿轮、油筛、换档启动盘；飞机发动机零部件、自动洗衣机转轮、医疗器械零部件等。
主要特性
peek特性：
1：·耐腐蚀、抗老化 2：抗溶解性；3：高温高频高压电性能条件4：韧性和刚性兼备；5 尺寸要求精密条件6：耐辐照耐磨、耐腐蚀条件7：耐水解，高温高压下仍可保持优异特性；8:轻量取代金属作光纤元件9:耐磨损、抗静电电绝缘性能好；10:机械强度要求高部件11:低烟尘和毒气排放性
主要应用
PEEK的主要应用领域
领域有，汽车等（包括航空）运输业市场约占PEEK树脂消费量的50%，半导体制造设备占20%，压缩机阀片等一般机械零部件制品占20%，医疗器械和分析仪器等其他市场占10%。
1、汽车等运输机械领域
PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长最为迅速，特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求，PEEK树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品。
2、IT制造业领域
半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技术更先进，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求，这将是PEEK树脂大显身手的地方。
3、办公用机械零部件领域
对于复印机的分离爪、特殊耐热轴承、链条、齿轮等，用PEEK树脂代替金属作为它们的材料时，可以使部件轻量化、耐疲劳，并能够做到无油润滑。
4、电线包覆领域
PEEK包覆层有很好的阻燃性，不加任何阻燃剂，其阻燃级别即可达UL94 V-0级。PEEK树脂也具有耐剥离性、耐辐照性（109拉德）等优点，因此用在军工以及核能等相关领域的特种电线。
5、 板材、棒材等领域
PEEK在一些特殊领域应用过程中，经常会遇到数量少、品种多的现象，这时用棒、板等型材进行机械加工制造是十分有利的。
6、纤维领域
PEEK纤维（包括单丝）工业滤布、工业用刷等制品中。在复合材料领域，PEEK纤维的魅力在于其热塑性且耐高温。在工业用滤布和工业用刷方面除耐热性外，其魅力还在于它的耐化学药品性和耐磨性。
7、医疗分析器械领域[1]
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由于PEEK可耐反复的高压灭菌，在医疗器械中可用于制造内窥镜零件、牙科用的去垢器等。另外，由于PEEK的高强度和低溶出性，已用在仪器分析的液相色谱柱、管、附件等。而且，由于PEEK与人体具有很好的相融性，作为人工骨材料已经成功地替代了传统的钛金属。 PEEK的主要应用领域
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物理性能
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额定值
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单位制
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测试方法
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|
比重
|
|||
|
--
|
1.28 到 1.38
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g/cmsup3;
|
ASTM D792
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|
23°C
|
1.26 到 1.38
|
g/cmsup3;
|
ISO 1183
|
|
熔流率 (400°C/2.16 kg)
|
2.0 到 36
|
g/10 min
|
ASTM D1238
|
|
溶化体积流率（MVR） (380°C/10.0 kg)
|
14.1 到 23.8
|
cmsup3;/10min
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ISO 1133
|
|
收缩率
|
|||
|
流动: 23°C
|
1.2 到 1.5
|
%
|
ASTM D955
|
|
横向流动: 23°C
|
1.4 到 1.9
|
%
|
ASTM D955
|
|
物理性能
|
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
密度
|
1.29
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g/cmsup3;
|
ISO 1183
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收缩率 - 流量
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1.2
|
%
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ISO 294-4
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吸水率
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ISO 62
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||
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饱和, 23°C
|
0.50
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%
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平衡, 23°C, 50% RH
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0.20
|
%
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机械性能
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额定值
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单位制
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测试方法
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拉伸模量 (23°C)
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3600
|
MPa
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ISO 527-2
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拉伸应力
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ISO 527-2
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||
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屈服, 23°C
|
95.0
|
MPa
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物理性能
|
额定值
|
单位制
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测试方法
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比重
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|||
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--
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1.28 到 1.38
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g/cmsup3;
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ASTM D792
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23°C
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1.26 到 1.38
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g/cmsup3;
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ISO 1183
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熔流率 (400°C/2.16 kg)
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2.0 到 36
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g/10 min
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ASTM D1238
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溶化体积流率（MVR） (380°C/10.0 kg)
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14.1 到 23.8
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cmsup3;/10min
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ISO 1133
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收缩率
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|||
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流动: 23°C
|
1.2 到 1.5
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%
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ASTM D955
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横向流动: 23°C
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1.4 到 1.9
|
%
|
ASTM D
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加工方式
编辑
具有良好的加工性能 采用开模注塑，型材机加工等方法制作PEEK产品零件
材料
聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有诸多显著优势，
耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、
耐水解和易加工等，在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到应用。
性能优异应用广PEEK树脂最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件[4]汽车 工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、 垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。PEEK树脂是理想的 电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐 成为PEEK树脂第二大应用领域，制造输送超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。PEEK成型温度320度~390度烘料温度160~1855H~8H模具温度140~180这种材料成型温度太高，对螺杆损伤比较严重，在设定螺杆转速时速度不能太快，注射压力在100~130MPa注射速度40~80。成型结束后应及时用PE蜡快速清洗螺杆，不能让PEEK的材料停留在螺杆中。
