产品描述
颜色 | |
特性 | 高韧性 |
应用领域 | 汽车领域;齿轮;凸轮 |
物性表
机械性能 | 测试条件 | 测试方法 | 测试结果 | 单位 |
---|---|---|---|---|
断裂伸长率 | ASTM D638/ISO 527 | 65 | % | |
拉伸模量 | ASTM D638/ISO 527 | 2900 | kg/cm2(MPa)[Lb/in2] | |
弯曲模量 | ASTM D790/ISO 178 | 2600 | kg/cm2(MPa)[Lb/in2] | |
弯曲强度 | ASTM D790/ISO 178 | 74 | kg/cm2(MPa)[Lb/in2] | |
IZOD 缺口冲击强度 | ASTM D256/ISO 179 | 14 | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | |
ASTM D256/ISO 179 | 11 | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | ||
拉伸断裂伸长率(延伸率) | ASTM D638/ISO 527 | 45 | % | |
热性能 | 测试条件 | 测试方法 | 测试结果 | 单位 |
燃烧性(率) | UL94 | HB | ||
热变形温度 | ASTM D648/ISO 75 | 160 | ℃(℉) | |
电气性能 | 测试条件 | 测试方法 | 测试结果 | 单位 |
介电常数 | ASTM D150/IEC 60250 | 3.8 | ||
物性性能 | 测试条件 | 测试方法 | 测试结果 | 单位 |
比重(密度) | ASTM D792/ISO 1183 | 1.42 | ||
成型收缩率 | ASTM D955 | 2.2 | % | |
熔融指数(流动系数) | ASTM D1238/ISO 1133 | 2.5 | g/10min | |
吸水率 23℃/24H | ASTM D570/ISO 62 | 0.3 | % |
机床、仪表内件等起骨架作用的产品。
POM的性能
(1)POM是结晶型塑料,密度为1.42g/cm3,它的钢性很好,俗称“赛钢”.
(2)它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,且摩擦系数小,自
润滑性好.
(3)POM不易吸湿,吸水率为0.22~0.25%,在潮湿的环境中尺寸稳定性好,其收
缩率为2.1%(较大),注塑时尺寸较难控制,热变形温度为172℃,聚甲醛有均聚甲醛
和共聚甲醛两种,性能不同(均聚甲醛耐温性好一点).
POM(聚甲醛树脂)聚甲醛是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物。按其分子链中化学结构的不同,可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。两者的重要区别是:均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高,但热稳定性差,加工温度范围窄(约10℃),对酸碱稳定性略低;而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低,但热稳定性好,不易分解,加工温度范围宽(约50℃),对酸碱稳定性较好。是具有***的综合性能的工程塑料。有良好的物理、机械和化学性能。俗称赛钢或夺钢,为第三大通用工程塑料。 适于制作减磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。
聚甲醛是合成树脂中的一种,又名聚甲醛树脂、POM塑料、赛钢料等;是一种白色或黑色塑料颗粒,具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。主要用于齿轮,轴承,汽车零部件、机床、仪表内件等起骨架作用的产品
应用
可代替大部分有色金属、汽车、机床、仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、电水煲、泵壳、沥水器等.
一般性能
聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料,淡黄或白色,薄壁部分呈半透明。燃烧特性为容易燃烧,离火后继续燃烧,火焰上端呈黄色,下端呈蓝色,发生熔融滴落,有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥臭。聚甲醛为白色粉末,一般不透明,着色性好, 比重1.41-1.43克/立方厘米,成型收缩率1.2-3.0%,成型温度170-200℃ ,干燥条件80-90℃ 2小时。POM的长期耐热性能不高,但短期可达到160℃,其中均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上,但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。可在-40℃~100℃温度范围内长期使用。POM极易分解,分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生,故模具钢材宜选用的材料制作。
(1)POM是结晶型塑料,密度为1.42g/cm3,它的钢性很好,俗称“赛钢”.
(2)它具有耐疲劳、耐蠕变、耐热、耐冲击等优良的性能,且摩擦系数小,自润滑性好.
(3)POM不易吸湿,吸水率为0.22~0.25%,在潮湿的环境中尺寸稳定性好,其收缩率为2.1%(较大),注塑时尺寸较难控制,热变形温度为172℃,聚甲醛有均聚甲醛两种,性能不同(均聚甲醛耐温性好一点).
增强POM,主要增强材料为玻璃纤维、玻璃球或碳纤维等,并且玻璃纤维常用,增强后的力学性能可提高2~3倍,热变形温度提高50℃以上。
1):注射温度:一般情况下,注射温度高出熔点20~30℃时,不但综合物理机械性
能好,而目_在此温度下能获得表观光洁、平整的制品,所以注射温度控制在
190~ 200℃之间最为理想。对于薄壁制品则可提高到210℃进行加工,超过
此温度不但不能改善料的流动性,反而有可能导致物料的分解。
2):注射压力:POM塑料的注射压力与制品的壁厚、设备类型等有关。为保证脱模
顺利,进行注射压力不能太高。
3):注射速度:注射速度慢,会出现熔接不良。薄壁制品选用快速注射。
4):模具温度:模具温度控制在60~100℃左右。
5):注意事项:生产应连续进行,若停机,应排空料筒中残存料,以避免再升温时材料
分解及产品黑点产生。POM的成型温度不允许超过240℃,在此温度下物料很快
会分解。物料不可在190℃以上的料筒内停留时间过长,否则也会引起物料分解。
在保证制品质量和熔体流动性的情况下,应尽可能选用较低的成型温度和较短
的成型周期。POM制品的后处理是以空气或油作为介质进行的。温度为
140~150℃, 时间3~5h。