ZG-135型制管机是生产预应力混凝土 预留孔道金属波纹管的设备,采用镀锌或冷轧钢带(黑带)卷制成双波形经咬边扣压而成波纹管;本机体积小、效率高、操作维护简单,适于工地或工厂集中使用。

主要技术参数:
1、主电机型号YCT180-4A功率:N=4kw
切割机功率:N=2.2kw水泵功率:N=40w水箱容量: 23升
2、质量符合:JG/T3013-94(预应力混凝土用金属螺旋管)《中华人民共和国工业行业标准》
a、径向刚度≤0.2；b、抗拉伸荷载≥4500；c、抗集中荷载800N变形不大于0.2d。
3、钢带规格:0.23～0.4×36±0.5;波纹管螺距: 26.5~28.5mm
4、产管速度:
Ф35～Ф58 8～10M/min Ф60～Ф85 7～9M/min
Ф90～Ф115 5～7M/min Ф120～Ф155 2～4M/min
Ф160～Ф205 1～2M/min Ф210～Ф305 1M/min
5、制管内径:
Ф35～Ф135(标准型)
6、总质量: 450kg;
7、尺寸(mm): 1100×800×1360(长×宽×高)

性能及特点:
1、本机易学、易懂。(本厂有技师培训,一般青工两～三天即可学会)
2、省料、出管率高,与国内的期他机型相比,同规格的钢带,产管多;
螺距为26.5～28.5mm
3、速度快,采用无级调速电机。(熟练工: Ф70 2000米/12小时; Ф50: 5000米/日)4、省电。( Ф70:0.7kwh/百米)
5、经久耐用,质量三包。(制作二十万米内不需大修)

工作流程及工作原理:
原料(钢带)→清洗槽→导带架→成形轧辊→缠绕模头→咬边扣压→成管→切割。
工作原理:将0.23～0.4×36±0.5钢带进入含乳化油的水槽;在过导带架,控制钢带偏向;进入四组成形轧辊,压模成双波呈半圆(加强筋),左侧向上折,右侧向下折的形状;再缠绕于模头上,经翻边轮挤、压边轮压,使向上折和向下折边紧扣让直齿压花轮压痕,双边咬合后,经压紧轮压实即形成紧密相扣的波纹管。连续卷成延伸至达到合乎要求的长度,当管端接触行程开关时,主电机会自动停下;然后用切割机切断即完成一根管的制作。再起动主电机作下一根波纹管。

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