一、应用概念：

该系列乳化罐广泛用于食（乳品）饮料、果酒、调味品、油脂、颜料等行业的物料加热、搅拌、调配、冷却、保温。

二、设备结构特性：

1、受热面积大，空心夹套内设置螺旋式导流管，强化了传热过程，热效率高，加热（冷却）均匀。

2、按照卫生及要求设计，结构设计极具人性化，操作方便，传动平稳，噪音低。

3、适宜的径高比设计，俺去定制搅拌装置，节能、搅拌、调配效果好。

4、内罐体表面镜面抛光处理（粗糙度Ra≤0.4μm）；各进出管口，视镜，人孔等工艺。开孔与内管体焊接处均采用拉伸翻边工艺，圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过中的可靠性，稳定性，符合“CGMP”等规范要求。

三、主要结构与配置说明：

结构形式	立式，上盖开启式，下斜底（精选压加工成R角，与内罐体焊接，抛光后无死角，并向出料口呈5°倾斜，便于放净物料无滞留。
夹套形式	采用空心夹层，半圆盘管夹层（按需要选择）或热火冷却效率高。
保温材料	填充珍珠棉，岩棉或聚氨酯浇注发泡按工艺构造，具有良好隔热保温效果。
外饰面筒体	采用镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂亚光处理，外形美观整洁。
搅拌装置	罐顶中（偏）心搅拌；搅拌桨形式：框式，推进式，桨叶式等。
液位计形式	玻璃管液位计，静压传感式液位计，超声波液位计等。
支脚形式	可调节圆管式。
设备附配件设置	温度计（液晶数显式或表盘指针式），料液进出口，冷热媒进出口等接口

四、主要规格及主要技术参数：

公称容积	300L	500L	1000L	2000L	3000L	5000L	6000L	8000L	10000L
内罐体直径（?L）	?800	?900	?1100	?1400	?1600	?1800	?1900	?2000	?2100
换热面积（?O）	1.7	3.0	4.5	7.5	10	13	15	18	21
搅拌动率（KW）	0.55	0.75	1.1	1.5	2.2	3.0	4.0	5.5	5.5
搅拌转速（r/min)	可供选转速：17、32、 48、60、82、127 155或采用无极调速 变频调速
工作压力（MPa)	夹套：0.08~0.3MPa 内罐体：常压
工作温度（℃）	夹套＜138℃，内罐体： ＜100℃
设备材质	内罐体SOS304或 SUS316L；夹套： SUS304或Q235-B；外筒面 筒体：SOS304
容器类别	根据设计压力，介质特性 分类为常压容器，一类压 力容器