电加热反应釜

一、概况

我公司生产的（电、蒸汽、导热油加热）不锈钢反应釜由锅盖、筒身、夹套、搅拌器、轴封传动装置及支承等组成，与锅内物料接触处的锅体和零部件均采用304或316不锈钢制成。由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，加热冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，夹套加热型式分为电热棒加热、蒸汽加热、导热油循环加热，轴封装置分为填料密封和机械密封，搅拌型式有锚式、浆式、锅轮式、推进式或框式。开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。反应釜广泛地应用于建材、化工、颜料、树脂、食品等行业，具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用方便等特点。

二、结构形式

反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

三、常见类型

不锈钢反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。材质一般有碳钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料；根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜三大类.

不锈钢反应釜搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配.

不锈钢反应釜的密封型式不同可分为：填料密封机械密封和磁力密封。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却.

不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。

四、蒸汽反应釜

使用的前提是客户本身备有外加入源（如蒸汽）或冷却源（如自来水）。必须注意，蒸汽加热方式为上进下出液体加热或冷却为下进上出。在各种方式出口管路无阀门，保证畅通。

五、电加热反应釜

电加热反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、无环境污染等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，也用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、缩合、聚合等工艺过程。电加热反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料；根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜三大类，每一种结构都有他的适用范围和优缺点。根据反应釜的密封型式不同可分为：填料密封，机械密封和磁力密封。

六、几种密封的使用条件

　　1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。

　　2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或40公斤。

　　3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。

除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷去水套。

七、技术参数

电加热不锈钢反应锅（反应釜）

公称容量 （L）	实际容量 （L）	电热功率 （KW）	夹套容量 （L）	内锅尺寸 （φmm）	外锅尺寸 （φmm）	减速机 型号	电机功率 （n/kw）	搅拌速度 （n/min）
50	61	3×2	95	400	600	m3	1450/0.6	60-80
100	120	6×2	120	500	700	m3	1450/0.6	60-80
200	247	6×3	200	600	800	m4	1450/1.5	60-80
300	35.5	6×3	250	700	900	m4	1450/1.5	60-80
500	589	9×4	290	900	1100	m6	1450/2.2	60-80
1000	121.5	12×4	560	1200	1400	m8	1450/4	60-80
2000	2244	15×5	750	1400	1600	m8	1450/4	60-80
3000	3201	15×5	1015	1600	1800	m8	1450/7.5	60-80
4000	4020	15×5	1226	1600	1800	m10	1450/7.5	60-80
5000	5170	18×5	1400	1800	2000	m10	1450

蒸汽加热反应锅（反应釜）

规格L	内锅直径φmm	夹套直径φmm	电动机功率kw	减速机型号	搅拌转速r.p.m
30	400	500	0.6	BLD0.6-1	60-100
50	500	600	0.8	BLD0.8-1	60-100
100	550	65	1.1	BLD1.1-1	60-100
150	600	700	2.2	BLD2.2-2	60-100
200	650	750	2.2	BLD2.2-2	60-100
300	800	900	3	BLD3-2	60-100
500	900	1000	3	BLD3-2	60-100
800	1100	1200	4	BLD4-2	60-100
1000	1200	1300	4	BLD4-3	60-100
1500	1300	1400	4	BLD4-3	60-100
2000	1400	1500	5.5	BLD5.5-3	60-100
2500	1400	1500	7.5	BLD7.5-3	60-100
3000	1400	1500	7.5	BLD7.5-3	60-100
3500	1400	1500	7.5	BLD7.5-4	60-100
4000	1500	1600	7.5	BLD7.5-4	60-100
5000	1600	1700	7.5	BLD11-4	60-100
6000	1800	1900	15	BLD15-5	60-100
18000	2000	2100	15	BLD15-5	60-100
32000	3000	3200	37	BLD37-56A	35-59

安装事项