• 出色的绝缘/抗电阻性

• 经过测试的耐热、耐湿和耐化学性能

• 强度和刚性适合取代金属零件

• 尺寸稳定性

• 易于加工、良好的模塑性

成型前准备(不要以为可以忽略这一步);注射过程(最重要的一步); PA66成型工艺制品的后续处理三个步骤.这三个步骤是相辅相成的,不是说可以缺少那一步的.

1)PA66成型工艺注射成型前的准备工作

PA66成型工艺成型前准备工作也有几个过程:对原料外观的检验、工艺性能的测定、预热和干燥、以及对注射料筒的清晰 、嵌件的预热和脱模剂的选择等。

1、对PA66成型工艺的原料外观、即检查PA66成型工艺原料的均匀度、色泽等，对原料工艺的测试。

2、PA66成型工艺的原料是吸湿性很强的材料，成型前还需要对其充分对其进行干燥，除去水分，反之后期出现气泡和银丝等问题。

3、如果前种产品和现在将要生产的产品不是同一种，要染色等，就需要对PA66成型工艺的模具进行清洗。

4、如果制品有嵌件的话，就需要在成型前对嵌件进行预热。

5、为了制品更容易从模具中取出，可以使用脱模剂

2）PA66成型工艺注射过程

1）PA66成型工艺注射过程一般包含往料筒加料、塑化、充模、冷却成型以及脱模等步骤。

1、往料筒里加料：将粉状和粉状加入PA66成型工艺的模具的料筒中

2、塑化：对模具料筒中的PA66材料进行加热使其变成熔融状态并具有可塑性，这一过程称之为塑化。

3、充模：经过浇注系统和浇口高射射入模具型腔的过程称为冲模。

4、保压补缩:在模具中熔体冷却收缩时，螺杆迫使料筒中熔料不断补充以补偿其尺寸的收缩。保压还有防止倒流的作用。

5、冷却定型：在充模后在型腔内冷却的塑件到被推出为止为冷却定型。

6、脱模：塑件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构作用下将塑件推出模外。

• PA66塑料的注塑特性干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。

  熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。

  模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于

  薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持

  塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。

  注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。

  注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。

  流道和浇口：由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的小直径应当是0.75mm。