PMMA为无定形聚合物,没有明显的熔点温度。成型中可供选择的注射温度范围较宽,可在180～260℃选取。

温度的改变对PMMA熔体流动性的影响比较明显。若注射温度提高,熔体的流动长度也明显增加,这对于薄壁、长流程及复杂制品的充模性十分重要,但是,必须注意到,在选用高温注射时,易受其他工艺条件影响而给制品表面带来变色或造成模糊等问题。

注射温度的恰当与否可通过熔体对空注射法进行观察判断,即以熔体低速从喷孔中流出是否光亮、透明、无泡来判断。如果熔体是呈不透明、模糊、有气泡、银丝的膨胀体,则可认为温度过高或树脂内含水量过高。

一般来说,在能够充满模腔的情况下,要求取略低一些的注射温度,以减少可能出现的变色和对性能的影响。

注射压力

虽然注射压力对PMMA熔体流动性的影响不如注射温度那么明显,但由于PMMA熔体黏度较大,流动性比较差,为克服熔体流动阻力和减少收缩凹痕与气泡等问题,还需要较大的注射压力,特别是形状复杂的制品以及壁厚的制品。

与其他塑料一样,对PMMA注射压力的选择,首先是依据制品的壁厚情况予以初选,然后再根据成型中的实际情况进行调整。

一般注射压力在80～150MPa之间选取,通常易流动的厚壁制品所选取的注射压力在80～100MPa,而熔体流动较为困难的制品所需的压力要大于140MPa。110～140MPa的注射压力则适应大多数制品的成型。

注射速度

尽管注射速度的提高对PMMA熔体的充模性是有利的,但由于高速注射往往会给制品表面及外观带来不利影响,特别是在浇口周围常常造成模糊不清的后果,从而使制品的透光性大为降低,同时还增加了制品中的内应力。

在一般情况下 不要采用高速注射,只有当浇口较小(大多为点浇口的状况下)时,或充模有困难时,或为解决熔接痕明显的情况下,才选用较高的注射速度 选用多级注射进行控制。