PP(聚丙烯) RB4302/大韩油化找相似产品加入对比
特性:暂无
用途:暂无
加工方法:吹塑
参数: 密度:0.9g/cm3 熔指:2g/10 min 吸水率:0.01% 拉伸强度:300kgf/cm2 断裂伸长率:450%
PP综合特性应用:
1,物理特性:PP为无毒,无臭,无味的乳白色高结晶的聚合物,成型性好,但因收缩率大,厚壁制品易陷,制品表面光泽好,易于着色。
2,力学性能:PP的结晶度高,结构规整,因而具有优良的力学性能,其强度和硬度,弹性都比HDPE高,在室温和低温下,同于本身的分子结构规整度高,所以冲击强度较差,分子量增加的时候冲击强度也增大。
3,热性能:PP具有良好的耐热性,溶点在164-170度,制品能在100度以上温度进行消毒灭菌,在不受外力的情况下,150度也不会变形,脆化温度为-35度,在低于-35度会发生脆化,但耐寒性不如聚已烯。
4,化学稳定性:PP的化学稳定性很好,对基它各种化学试剂都比较稳定。
5,耐候性:PP对紫外线很敏感,加入碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。
PP综合应用用途:
1,薄膜制品:PP薄膜制品透明而有光泽,对水蒸汽和空气的渗透性小,它分为吹膜薄膜,流延薄膜(CPP),双向拉伸薄膜(BOPP)等。
2,注塑制品:可用于汽车,电气,机械,仪表,无线电,纺织,国防等工程配件,日用品,周转箱,医疗卫生器材,建筑材料。
3,挤塑制品:可做管材,型材,单丝,渔用绳索,打包带,捆扎绳,编织袋,纤维,复合涂层,片材,板材等,吹塑中空成型制品各种小型容器等。
4,其它:低发泡,钙塑板,合成木材,层压板,合成纸,高发泡可作结构泡沫体。
聚丙烯(PP)成型加工
聚丙烯的成型加工性好,成型的方法很多,如注塑、吹塑、真空热成型、涂覆、旋转成型、熔接、机加工、电镀和发泡等,并可在金属表面喷涂。其中注塑成型的比例大,注塑温度在180~200之间,注塑压力在68.6~137.2MPa,模具温度为40~60℃。预干燥温度在80℃左右。应避免PP长时间与金属壁接触
聚丙烯的二次加工性很好,其印刷性比聚乙烯好,照相凸版,胶版、平凹板等印刷方法均可使用,要获得良好的良好的耐热、耐油、耐水等要求的印刷性能,须经电晕放电处理等再行印刷。
聚丙烯成型工艺 注塑模工艺条件:
注塑机选用:对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定,注射量20%-85%即可。
干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度:PP的熔点为160-175℃,分解温度为350℃,但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度最好在240℃。
模具温度:模具温度50-90℃,对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上。
注射压力:采用较高注射压力(1500-1800bar)和保压压力(约为注射压力的80%)。大概在全行程的95%时转保压,用较长的保压时间。
注射速度:为减少内应力及变形,应选择高速注射,但有些等级的PP和模具不适用(出现气泡、气纹)。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹,则要用低速注射和较高模温。
流道和浇口:流道直径4-7mm,针形浇口长度1-1.5mm,直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好,约为0.7mm,深度为壁厚的一半,宽度为壁厚的两倍,并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性,排气孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要避免收缩痕,就要用大而圆的注口及圆形流道,加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制造的产品,厚度不能超过3mm,否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
熔胶背压:可用5bar熔胶背压,色粉料的背压可适当调高。
制品的后处理:为防止后结晶产生的收缩变形,制品一般需经热水浸泡处理。
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