氧化铁棕可以根据客户的特定颜色进行拼制，铁棕拼混产品具有氧化铁红、氧化铁黄的特性，铁棕还具有颜色范畴大，适应性强等主要特点，与氧化铁红、铁黄相比适用范围更加广泛。

公司根据ISO9001质量体系，采用ISO1248，EN12878质量标准，制定了完善的原材料控制、严格的生产控制、严密的检测体系和详尽的标识系统，以保证氧化铁颜料的品质和一致性。

?质量保证体系：ISO9001:2008

?产品质量标准：ISO1248，EN12878

?测试方法：ISO787，EN12878

?颜色控制：△E≤1.0；△L≤0.8、△ａ≤0.8、△ｂ≤0.8；着色力95% ~105%

公司拥实验设施和一批高素质的技术人员，对过程检验、质量控制、变更控制以及对生产系统内的执行验证等活动加以严格管理，确保产品质量标准化。

专业生产和销售氧化铁颜料，年生产氧化铁颜料120000吨，产品有:
氧化铁红：F110，Y101，F120，P130，130S，130R，130A，190
氧化铁黄：311，586，810，315，313，
氧化铁黑：7318，330，740，750，
氧化铁棕：686，600，660，
氧化铁橙：960，2040，
复合铁绿：835，5605
超细氧化铁红：110M,130M

超细氧化铁黄：313M,810M
超细氧化铁黑：CB-740
耐高温氧化铁黄：950T

耐高温氧化铁黑：750T

酞青绿、酞青蓝、中铬黄、永固黄、大红、永固紫、深铬黄等

适用于涂料，油漆，饲料，彩砖彩瓦，造纸，化肥, 化妆品，橡胶，塑料，树脂 ,陶瓷釉料,彩色沥青等的着色。

在分散颜料时，人们常会碰到的一些问题如絮凝、颜色或透明度不足，流变性或稳定性差等问题，这些问题都与颜料没有充分分散有着密切的关系。

纯理论而言，“分散良好”是指体系中每个颜料颗粒是完全解除絮凝状态，即每个颜料颗粒都由一薄层漆基或溶剂所包裹。然而，实际上这是难以达到的。

颜料分散状况对涂料性能方面的影响如何呢?

颜料分散性可影响许多重要的涂料性能：

● 光泽

● 耐候性和耐化学性

● 贮存期

● 颜色、着色力和透明度

● 遮盖力

光泽：如果颜料得到最佳分散，则这就可直接提高光泽度。原则上，光泽是由漆基的性能决定的。添加必要的颜料只能对光泽起到不利的影响：如果颜料未得到最佳分散，则某些颜料附聚团粒将对表面平整度起到不利影响，因而由于光的漫散射而降低表现光泽。

耐性：耐候性和耐化学性主要也将由选择的漆基所决定。这里颜料粒子分散不充分也会降低耐性。凸出于表面的颜料粒子提供了化学药品和气候因素的攻击点。反之，如果正确选择的颜料得到了最佳的分散，仅能对涂料体系耐性加以改进，例如，通过反射(TiO2)或吸收紫外辐射(氧化铁红)来改进耐候性。适当的颜料或体质颜料如果得以最佳分散也能改进漆基的耐化学性。

贮存期：涂料体系的贮存期很大程度上取决于颜料分散的质量。当体系中存在有过多比率的粗颜料粒子时，颜料粗粒沉淀而产生的不利影响是容易理解的。这样的稳定性问题是或由所谓的颜料“后润湿”，或由相反的颜料再絮凝所引起的。如果就在开始分散至完全分散时该颜料没有完全再絮凝时可以赋予后润湿。先前正确分散好的颜料分散体的再絮凝的原因是该颜料浆的稳定性够好。这在很大程度上取决于在分散过程中分散漆基的稳定性能或漆基，溶剂的比率。溶剂一般都有优良的润湿性能，而漆基对稳定性是有利的。问题是润湿(=溶剂)和稳定性(=漆基)要达到理想的结合。

颜色、颜色强度、透明度和遮盖力：所有这些性能在很大程度上取决于所用的颜料表面即“最佳的分散”。颜料的完全分散在遮盖性颜料的情况下，可导致遮盖力增加，使调色色浆的色强度更大(没有絮凝)；而在透明性颜料的情况下，可使透明度更好。对于所有的颜料而言，颜料的完全分散可导致该颜色的色调和“色纯度”完全展现。