大韩油化物性表

规格用途

规格级别	其它其它其它	外观颜色
该料用途
备注说明	加工条件：其它。

技术参数

性能项目	试验条件[状态]	测试方法	测试数据	数据单位
性能	挥发物，?	ASTM D1960	0.07	0.06
	黄度指数，?	ASTM D1926	2.1	2.4
	体积密度，?	ISO 60	0.45	0.45
	平均颗粒大小，?	Malvern PSA	119	114

涂层级UHMWPE--UHMWPE的分子量一般均超过100万，密度为0.930-0. 940g/cm3，具有超高的**性、自润滑性，优异的耐冲击性和耐疲劳性等。当分子量超过150万后，大分子的缠结和分子间力都增大到了有碍于大分子形变和伸展的程度，导致了冲击强度的降低。UHMWPE的**性优异，而且摩擦因数很低，即使在无润滑条件下与钢或黄铜进行表面滑动摩擦，也不会因为发热而引起凝胶现象，可大大降低设备的能耗。UHMWPE还具有优异的耐低温性，即使在-40℃时仍能保持较高的冲击强度。把UHMWPE 制成的薄膜放置在液氮瓶中（-196℃），并且使薄膜在液氮中反复折叠100次，而没有发生脆裂。另外，UHMWPE的长期力学性能、化学性能和耐环境应力开裂性也优于LDPE和HDPE。但UHMWPE的刚性和硬度不高，大致与HDPE相当。由于UHMWPE的熔体黏度很高，熔体流动性超差，难以用一般的热塑性塑料成型设备进行成型加工。此外，其熔体的临界剪切速率较低。UHMWPE在剪切速率很低时就会发生熔体破裂现象，给成型加工带来了很大困难。UHMWPE的加工主要采用类似粉末冶金的方法进行冷压烧结成型。

涂层级UHMWPE--UHMWPE的分子结构与HDPE基本相同，所不同的是HDPE的相对分子质量较低，几万至几十万不等，而UHMWPE的相对分子质量一般均大于百万。UHMWPE巨大的相对分子质量使其具有一些普通PE及其他工程塑料所没有的*特性能，如*高的**性、自润滑性、优异的耐冲击和耐疲劳性等。但由于UHMWPE的熔体黏度很高，对热剪切较为敏感，给成型加工带来了很大困难，在一定程度上限制了它的应用。UHMWPE可以用普通HDPE的生产方法来制取，通过改变聚合工艺条件来控制相对分子质量。

涂层级UHMWPE--UHMWPE的特性可概括为下述几方面。①一般UHMWPE的密度为0.930-0.940g/cm3，随着相对分子质量的增加密度减小。这是由于较长的大分子链难以排人晶格，妨碍了结晶的进行，聚集态中存在着较大的无定形区造成的。密度的降低使UHMWPE的刚性和硬度不高，与HDPE相当。②优异的冲击强度是UHMWPE的**特性之一，它在常温下的冲击强度与高抗冲材料聚碳酸酯相当，优于常用的工程塑料。UHMWPE的冲击强度与相对分子质量有关。相对分子质量**150万时，随相对分子质量增大，冲击强度提高，在150万左右达到峰值，随后，相对分子质量升高冲击强度反而降低。UHMWPE 具有较高的冲击强度是由于它的聚集态中存在着较大的无定形区域所致。当相对分子质量大于150万后，大分子的缠结和分子间力都增大到了有碍于大分子形变和伸展的程度，导致了冲击强度的降低。③在目前工业生产的所有塑料中，UHMWPE的**性****，优于某些金属材料（如碳钢、不锈钢、青铜等）。UHMWPE不但**性优异，而且摩擦系数也很低，在无润滑条件下与钢或黄铜进行表面滑动摩擦不会因为发热而引起凝胶现象，从而大大降低设备的能耗。④UHMWPE 具有优异的耐低温性能，在-40℃时仍能保持较高的冲击强度。把UHMWPE 制成的薄膜放置在液氮瓶中（-196℃），使薄膜在液氮中反复浙叠100次而没有发生脆裂。这种优异的耐低温性使UHMWPE适合在*低温条件下应用。除上述特性外，UHMWPE的力学性能、化学性能和耐环境应力开裂性也优于普通PE。但由于UHMWPE的化学组成与普通PE相同，因此，在许多性能上它们是相近的，例如电性能、卫生性、耐热性等都与普通PE相似。

涂层级UHMWPE--UHMWPE属于热塑性塑料，由于它相对分子质量大，熔体黏度高，熔体流动性能*差，难以用一般的热塑性塑料成型设备进行成型加工。而UHMWPE的临界剪切速率低，生产中易发生熔体破裂现象，难以用普通的挤出和注射设备成型加工。由于上述原因，长期以来，UHMWPE的加工常采用类似粉末冶金的方法进行冷压烧结成型。近年来，由于对UHMWPE熔体的性能进行了大量研究，逐步克服了成型加工中的困难，发展了挤出成型和注射成型。例如，将经过处理的层状硅酸盐与UHMWPE进行熔融共混，制成UHMWPE/层状硅酸盐复合材料，利用层状硅酸盐片晶之间摩擦系数小的特点，使其成型加工性能得到明显改善，使用普通聚乙烯管材生产线即可直接挤出层状硅酸盐改性的UHMWPE管材。随着成型加工技术的发展，UHMWPE的应用领域正逐步扩大。30多年来，UHMWPE从纺织工业和造纸工业的应用，逐步扩大到食品工业、机械工业、化学工业、采矿工业以及运动器械、医疗器械、建筑机械、航空、船舶诸方面。