一. PBT的工艺特性：

PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40%。

PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，压力对PBT熔体流动性影

PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，

PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。

二. 注塑机的选择

选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。

1 制品的用料量应控制在注塑机额定量的30%～80%。不宜用大注塑机生产小制品。

2 应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。

3 应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。

4 在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。

三. 制品与模具设计

1 制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。

2 未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脱模斜度。

3 模具需要设排气孔或排气槽。

4 浇口的口径要大。

5 模具需设置控温装置。模具温度不能超过100℃。

6 阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。

四. 原料准备

注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。

五. 注塑工艺参数

1 注.射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。

2 注.射压力注.射压力一般为50～100MPa。

3 注.射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注.射速率。

4 螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注.射压力的10%～15%。

5 模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。

6 成型周期 一般情况下为15～60 s。

六. 注意事项

1 再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25%～75%。

2 脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。

3 停机处理 PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。

4 制品的后处理 一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h。