山西朔州炭化炉废气处理技术设计合理

山西朔州炭化炉废气处理

废气焚烧炉，是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。废气焚烧炉，适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化。对有机废气中含水溶性或粘性物质及高分子物质的气体净化更显示出其优点。满足环保和劳动保护要求，同时增加换热设备，达到余热回用、节省能源的目的。

焚烧炉是一个内壁衬有高铝质耐火材料的炉子，四周设计有补氧风孔，可以使废气更好的与空气接触，天然气通过管路输送到燃烧器，由自动点火系统点燃，开启废气输送系统，废气经过充分燃烧，使其迅速发生氧化反应，焚烧按照三T原则（温度、时间、涡流）设计，废气进入焚烧炉后，燃烧火焰以2-3米/秒的速度沿炉本体主燃烧筒旋转，并以2-3米/秒的速度沿炉体做轴向运动，大大延长了废气在高温火焰区的停留时间，强压空气速度2-3米/秒组成交织的密闭火力网，使火焰涡流得以充分燃烧，再经喷淋吸收塔去除烟气中的有毒有害成分，最后经烟囱排入大气中。

目前废气焚烧技术已经成熟，并且取得了良好的效益，但焚烧技术并非完善。

焚烧废气经换热器降温后进入后端处理设备

喷淋系统

烟气从低压旋流雾化器喷出的极细小水雾中穿过，烟气中颗粒状污染物与水雾相碰撞，产生液滴的合并，因油雾和颗粒污染物的表面粘度较大，就会被雾滴所包融，体积增大，烟气中的颗粒物和粉尘因惯性而被水吸附，形成乳浊液排入沉淀池，待沉淀后循环利用。同时水雾对高温烟气进行冷却和降温工艺流程

2.1.3除油及除尘工艺

2.3.1电捕焦油器结构简述

电捕焦油器是将烟气中焦油和粉尘去除，以净化烟气，达到净保护环境的设备。它由下列部件组成：

一个方形（圆桶形）外壳；内设圆筒状轴向排列的沉淀极系统；一套拉紧的导线作为电晕极，另外还有仪表、控制供电和输电等辅助设备。

含焦油的烟气经沉淀极下面外壳上的入口进入电捕焦油器内，气流分布板将烟气均匀地分布。烟气通过电极区时，在高压静电作用下烟气中的焦油雾滴被分离，净化后的烟气经上部的出口排出电捕焦油器。被分离出来的焦油雾滴沿着管状沉淀极向下流动，从底部排出。

从高压整流器来的高压直流电流经高压电缆送给绝缘箱中放电系统的吊架，放电系统由绝缘箱中绝缘子支承。上吊架及下吊架用来确保每根电晕极位于每个电场空间的中心。为防止绝缘子表面结露，在绝缘箱中设置了加热保护。

含有焦油及粉尘的煤气经沉淀极下面外壳上的入口进入电捕焦油器的均气板将煤气均匀地分布。煤气通过电极区时，在静电作用下煤气中的焦油及灰尘被捕集。