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PolyOne普立万Dynaflex TPE G7970-1 物性表
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PolyOne Dynaflex? G7970-1 NSFG TPE
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Physical Properties物理性质
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Metric公制数据
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English英制数据
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Comments测试方法
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Specific Gravity比重
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1.18g/cc
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1.18g/cc
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ASTM D792
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Viscosity粘度
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9900cP @Shear Rate 11200 1/s, Temperature 200 °C |
9900cP @Shear Rate 11200 1/s, Temperature 392 °F |
ASTM D3835
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Linear Mold Shrinkage, Flow线性收缩率/流动
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0.0060-0.012cm/cm
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0.0060-0.012in/in
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ASTM D955
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Melt Flow熔体流动速率
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1.0g/10 min @Load 4.76 lb, Temperature 374 °F |
ASTM D1238
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36g/10 min @Load 5.00 kg, Temperature 200 °C |
36g/10 min @Load 11.0 lb, Temperature 392 °F |
ASTM D1238
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Mechanical Properties力学性能
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Metric公制数据
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English英制数据
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Comments测试方法
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Hardness, Shore硬度A
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70
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70
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10 sec; ASTM D2240
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Tensile Strength at Break断裂拉伸强度
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6.58MPa @Temperature 23.0 °C |
954psi @Temperature 73.4 °F |
Die C2 hr; ASTM D412
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Tensile Stress拉伸应力
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2.62MPa @Strain 100 %, Temperature 23.0 °C |
380psi @Strain 100 %, Temperature 73.4 °F |
Die C2 hr; ASTM D412
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3.10MPa @Strain 300 %, Temperature 23.0 °C |
450psi @Strain 300 %, Temperature 73.4 °F |
Die C2 hr; ASTM D412
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Elongation at Break断裂伸长率
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720 % @Temperature 23.0 °C |
720 % @Temperature 73.4 °F |
Die C2 hr; ASTM D412
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TPE介绍
在TPE弹性体业界，TPE（Thermoplastic Elastomer）被当作所有热塑性弹性体的简称，这是从广义来说的，象TPU,TPEE,TPV,TPO等等都属于TPE.狭义地说，TPE是苯乙烯系热塑性弹性体。是SEBS（Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene Block Copolymer——氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)为基材共混改性而成的材料。具有塑料的热可塑性及橡胶的弹性。TPE外观为本色，半透明或透明的圆粒或圆柱状粒子，表面为亚面效果。密度一般在0.9-1.1克/立方厘米。
TPE材料微观结构决定了其性能，决定了其在塑胶界特殊的地位和作用。
★ TPE材料结构中不含不饱和键，性质比较稳定，具有良好的耐温（使用温度范围-50-100℃），耐老化，耐化学性，耐溶剂性。
★ TPE材料结构中含有常温为玻璃态的乙烯-苯乙烯刚性链段,赋予材料固定的形状，保证使用性能;材料结构中含有常温为高弹态的丁二烯柔性链段，赋予材料的柔软触感及弹性。
★.TPE材料在生产过程中不引入重金属，不添加有毒的邻苯二甲酸盐增塑剂，符合ROHS、REACH、EN71、PAHS及FDA检测。是取代PVC的佳材料。
★.TPE材料采用直接注塑成型，加工容易，成型周期短，废制品回收容易，是取代橡胶及硅胶的理想材料。
★.TPE材料通过配方及配比的变化，可提供物性及硬度多样化的材料，以 符合不同产品适宜的使用要求
TPE弹性体材料可采用注塑，挤出，吹塑，流涎，浇注等方式进行加工成型。根据TPE的硬度及物性的不同，加工温度有较大的差距。一般加工温度在110-230℃.视加工方法，TPE材料配方的不同，设备的差异而存在加工温度的不同。因此，建议在采购塑料原料时，向供应商咨询所购TPE材料的建议加工温度，压力等参数。
★单物料应用
直接注塑成型生产软胶玩具，箱包配件，缓冲、减震件。利用TPE材料的易加工，柔软度好，弹性好的特性，满足客户的使用需求。
★双物料及多物料应用。
TPE在多物料应用上颇受青睐，在产品上包覆一层手感的TPE,可令产品更具时代感，其的触感，的物理性能，深受消费者的欢迎。多物料共塑时，可牢固粘接ABS、PC、PA、PP、PS等塑料，TPE/TPR可调整多样的物性及硬度，使设计师发挥无限的设计灵感。应用案例：工具手柄，运动器材，轮子，电子材料，日用品等。
★食品接触器具类。
符合食品接触卫生性，耐高温及耐低温，可满足食品器具之要求。TPE触感，止滑，容易配成多彩的颜色，便于发挥设计灵感，令生活更多姿多彩。 应用案例：餐具手柄，餐具勺、叉，盖子，防滑杯垫，冰箱冰格等。
★ 医疗器械类
TPE符合绿色之潮流及医疗食品卫生性，优良的耐药品性，良好的触感，增加了产品的功能
及性。应用案例;医疗管，一次性输液器，防毒面罩，瓶塞，洗耳球等。
★ 汽车配件类
TPE材料可耐高温及低温（-50-100℃），的流动性、耐油性，优良的柔韧性，优良的性，满足客户对产品的耐候性之需求。应用案例：轮胎缓冲器，手柄，方向盘，防尘罩，等，美国流行的汽车脚垫也使用TPE作为材料。
★ 挤出制品
TPE具有良好的抗紫外线和耐化学性，简易的挤出工艺，是取代传统橡胶及PVC的新型理想材料。应用案例：耳机线、USB线、电缆、建筑物密封条、门窗胶条、防撞缓冲条等。
★特软制品
TPE/符合人体皮肤接触卫生要求，为公认的绿色材料。高透明、高抗张、高延伸及柔韧之触感（类似皮肤的亲昵触感），大受消费者的追捧。体验TPE/TPR材料带来的贴身的柔软触感，细心关怀。应用案例:特软软体玩具，女性丰胸垫，成人用品等。
成型注意事项
一、原料的干燥
1、原料烘干：普通烘干箱温度110—130，时间2—4小时，机顶料斗烘干箱温度100—120，要求水分含量低于0.03%。
2、判断水含量是否合格：看空注射的料条情况，物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条；否则则是烘干不。
二、注射工艺
1、注塑机调整成型参数（视原料分子量高低调整）：
料筒温度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。
喷嘴温度：比后部低10。
模具温度：70—120。
注射压力：70—140MPa。
螺杆转速：30—120r/min。
成型周期：注射1—25s，冷却5—40s。
三、注意事项
1、温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。
2、速度 好采取多级注射，采用慢-快-慢的方法。
3、压力视制品的形状和尺寸而定，柱塞式注塑机一般为100—160MPa，螺杆式注塑机为70—140MPa。
4、成型周期视制品壁厚和注射量而定，一般情况下充模时间较短，保压时间较长，冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。
5、模具温度视制品的形状、厚薄而定，适当提高模具温度有利于脱模，提高产品质量。
6、制品后处理：对于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度极低或很高的制品有必要进行后处理——消除或减少内应力。
方法：制品置于烘干箱后开始升温，由室温升至100—105时保温10—20min，继续升温至120—125时保温30—40min，然后缓慢冷却至60以下取出
