炼钢转炉冶炼中、高碳钢时，一般都采用在出钢过程中随钢流或在包底加入合金和增碳剂来完成增碳及脱氧合金化任务。相比硅碳球这种方法带来多种弊端，首先由于增碳剂是粒状，增碳剂粒度大时，漂浮在钢液面上，碳的回收率低，一般为80-90％，粒度小时，又易氧化，增碳不稳定，且加入量较大，成本较高，恶化了工作条件；其次粒状增碳剂容易造成钢包内钢液剧烈沸腾热损失大，不利于温度控制；另外增碳剂的杂质含量高，且易吸水会恶化钢材的冷拔性能，难以进行深加工；再者会使钢中碳含量不均匀，造成碳偏析。这些都会影响钢材的质量。另外在炼钢过程中常常需要脱氧，在使用硅碳球之前炼钢脱氧采用硅铝铁，增碳和脱氧采用多种粉料和合金，这样不仅工人劳动强度大，污染环境，而且成本增加。

硅碳球可以炼钢增碳过程能同时达到脱氧合金化目的，能降低工人劳动强度，减少环境污染，降低成本。硅碳球完全代替增碳剂和脱氧剂硅铝铁加在包底或随钢流加入，由于硅碳球比重较大，以块状形式加入钢水中可起到脱氧作用，使得碳的回收率及其稳定性大为提高，碳的回收率在98％以上；，节约了成本；环境条件大大改善，同时降低了工人的劳动强度。

硅碳球的含量指标

硅碳球的一个好处是含量可略微调整，相对于硅铁这种铁合金而言使用更具灵活性，理化指标可根据炼钢需求进行调整，粒度方面，硅碳球一般以10~50mm为主这在运输与储存方面提供了较多便利！

硅碳球的生产工艺

硅碳粉+建杰粘合剂+水，搅拌均匀之后上压球机，压出来的球进烘干机，烘干后的球打包送到钢厂或者是自己钢厂消化。

要想生产出来合格的硅碳球，粘合剂是很重要的元素。生产硅碳球对粘合剂的要求：

1、要求强度高，成球率90%以上，干后强度可达80kg以上

2、不降低硅含量，这就要求粘合剂不能含无机成分或者少含。

3、有的厂家要求可以自发热，免烘干，由于近两年烘干成本高，同时政府抓环保，不让用烘干设备。致使很多厂家要求免烘干，但是现有可以和硅自发热的粘合剂就是玻璃水，可以自发热，快速蒸发水分，但是会降低硅含量，所以不建议用免烘干粘合剂。