生产厂家直销Z3050液压摇臂钻床 全液压锁紧变速预选型号的液压摇臂钻床价格
z3050摇臂钻床是一款国内常用的液压摇臂钻床,该机床采用铸造技术,铸造材质强度好,优于一般常用机床的材质,液压菱形夹紧机构,夹紧更稳定。Z3050摇臂钻床工艺成熟在国内市场普及率很高,它以出色的加工特性赢得各方用户的好评。3050液压摇臂钻设计为液压夹紧、液压变速、液压预选、机械电气双重保险。摇臂钻z3050运行稳定,加工效率高,自动化程度高、劳动强度大幅度降低。z3050液压摇臂钻主轴的行程达(315mm),主轴的变速、进给范围多达16级,z3050液压摇臂钻价格可以根据生产的需要搭配出更为经济理想的切削速度。
z305液压摇臂钻床主轴正反转,(停车)制动、变速、空档等动作用一个手柄控制,操作快捷方便;摇臂导轨,外立柱表面、主轴、主轴套筒及内外回转滚道均进行淬火处理,可长期保持机床的整体稳定性和加工精度,机床使用周期得到保障。采用液压预选变速机构装置,节省辅助操作时间,摇臂钻z3050在组装期间加长生产周期尤其是对主轴箱齿轮和外立柱的磨合,保证机床各部件得到一个好的位置精度。机床的设计融入新概念设计理念,机床的科技含量不断得到加强,产品竞争力得到提升。3050液压摇臂钻机床广泛运用在大、中型工件的钻孔、攻丝、扩孔、铰孔、锪平等作业。
★、Z3050摇臂钻床导轨、立柱、箱体采用高强度铸铁铸造,铸件铸造完毕经热处理,消除铸件内应力,经过热处理消除内应力的铸件可以长久保持机床主体的稳定性,立柱表面和导轨各接触面经淬火处理保持导轨和立柱的的硬度,机床可以长久保持精度和耐用度;
★、Z3050摇臂钻床电气、电机选用国标关于对机床电气的要求等级,在国标等级电气的控制下,机床更节能安全运转时间更久;
★、主轴箱转动齿轮为精密磨齿并经渗碳淬火,齿轮箱运转噪音低,传动力好;
★、各滚动部件轴承选用国内哈尔滨轴承,机床整体可以进行高速切削;
★、主轴箱采用自动供油系统内部循环润滑,齿轮、轴承润滑充分,解决了传统润滑方式顶部齿轮润滑不足的弊端;
★、主轴设有行程保护开关,解决了工人误操作或自动进刀时主轴进给到顶端损坏主轴或齿轮的情况;
★、立柱安全锁紧装置开关,一般厂家机床不带此功能,江苏协鸿摇臂钻床具有此功能,在工人忘记松开锁紧装置的情况下自动升降可以自动断电、可以很好的保护立柱被拉伤和涡轮、蜗杆滑丝;
★、丝杠采用品牌厂家,品牌厂家不是直接用圆钢车床加工出来的,而是严格按照回火,淬火等丝杠加工工艺生产加工工艺,专用丝杠加工设备生产出来的丝杠并经磨床精密磨削,使用寿命是普通丝杠的2倍,螺母为黄铜螺母,耐磨度好,精度好。
★、Z3050摇臂钻床从毛坯铸造,零部件采购,供应商选择都经过严格产品质量精度筛选,每一道工序都经严格检验,保证了机床出厂时整体精度要求。
Z3050液压摇臂钻参数项目 | Z3050液压摇臂钻床 |
钻孔最大直径mm | 50 |
主轴端面至工作台距离mm | 320-1220 |
主轴中心至立柱母线距离mm | 350-1600 |
主轴行程mm | 315 |
主轴锥孔(莫氏) | 5 |
主轴转速范围r.p.m | 25-2000 |
主轴转速级数 | 16 |
主轴进给量范围mm/r | 0.04-3.2 |
主轴进给量级数 | 16 |
摇臂回转角度° | 360 |
主电机功率kw | 4 |
升降电机功率kw | 1.5 |
机床重量约kg | 3500 |
外形尺寸mm | 2500×1070×2840 |
随机附件包含:
1、Z3050摇臂钻床主机 1台;
2、M24精六角螺母 12件;
3、T型槽用螺栓 6件;
4、精垫圈 12件;
5、工作台 1件;
6、地脚螺栓 6件;
7、22:SZSS81-2卸刀扳手 1件;
8、1.2:SZSS81-1退刀楔 1件;
9、3:SZSS81-1退刀楔 1件;
10、100:机油枪 1件;
11、4:SZSG91-2垫 5件;
13、6:SZSG91-2垫 5件;
14、8:SZSG91-2垫 5件;
15、10:SZSG91-2垫 5件;
16、7×1.9:G51-2 O型圈 5件;
17、9×1.9:G51-2 O型圈 5件;
18、11×1.9:G51-2 O型圈 5件;
19、13×1.9:G51-2 O型圈 5件;
※ 本网站的图片、价格仅供参考,具体以实物为准。欢迎来电来函咨询!
Hardtool/协鸿(江苏)智能装备有限公司保修期及售后服务
保修期
在保修期内,因产品质量问题发生的机床故障,公司负责免费维修,其中:保修期第一年内因产品质量问题需更换零部件的,公司负责免费更换。保修期内,因非产品质量而发生的机床故障,公司负责派技术人员维修,适当收取成本费。
Hardtool/协鸿(江苏)智能装备有限公司售后服务
如机床出现故障,公司售后服务人员会在48小时(江苏省24小时)内到达用户现场,对机床故障进行排除。完工后由用户填写质量问题“反馈单”。