由于四氟板的防腐性能比搪瓷玻璃、硫化橡胶及耐腐胶泥好，表层的四氟板将大大优化设备的耐腐蚀性能，此方案与一般的胶贴修补法相比，解决了因强度不够而脱落的问题；同时，由于四氟板的突起，相应增加了防腐胶泥的厚度，腐蚀介质要腐蚀到母材基体必须通过两条防线。图2中，密封套、密封盖及胶泥有效保护了螺钉。由此可见，该方法远远好于一般的胶贴修补法，甚至可以和原复合体设备的耐腐蚀性能相媲美。

1998年前我们多采用耐腐蚀材料胶贴的方法对复合体设备进行修补。由于酸碱介质的腐蚀、温度变化的影响使得胶贴材料的粘接强度下降，继而脱落，使用效果很不理想，1998年后我们采用铆接四氟板解决复合体内衬脱落的问题，取得了较好的实用效果。本文将该方法的使用范围、补贴形式、施工步骤及应用结果介绍。

1.使用范围

施工工艺范围包括以钢铁为基体，内衬搪瓷玻璃、硫化橡胶或环氧树脂层等复合体设备。

2.补贴形式

采用螺栓成螺钉将四氟板紧固在钢铁基体上，四氟板、基体之间的结合面填充耐腐蚀胶泥。下面结合我公司的几个实例将补贴形式作简单说明。

(1)化工厂三车间纯水岗位500L的盐酸滴定贮糟，介质的浓度是28%，内衬厚度为3mm硫化橡胶，槽体厚度4mm。1999年槽身上部破损一处，面积40mm X 40mm四氟板，进行了修复贴补，使用效果良好。其后又用类似修复贴补两处，设备至今仍在使用。

(2)化工厂一车间1500L搅拌反应釜，介质为蒸发浓缩后温度65度，浓度41%的氧化铁溶液。反应釜基体厚6mm、材质为Q235AF，内衬2mm的搪瓷玻璃。1999年2月1反应釜因冲击破损两处，面积分别是100mm X 90mm, 70mm X 70mm四氟板。我们采用了（上图2）所示的结构对该设备进行了修复，运行一年多来使用状况良好。

结论：

1、随着四氟板厚度的增加，四氟板扣件的纵向阻力有减小的趋势。
2、复合橡胶垫板扣件单对扣件阻力比四氟板扣件要小。
3、采用相同厚度的四氟板时，工字型四氟板扣件比矩形四氟板扣件的单对扣件阻力要小。