韩国工程塑料抗蠕变POM FG-2025 25%玻纤增强

机械性能	测试条件	测试方法	测试结果	单位
断裂伸长率		ASTM D638/ISO 527	3.0	%
拉伸强度		ASTM D638/ISO 527	160	kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
弯曲模量		ASTM D790/ISO 178	8250	kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
弯曲强度		ASTM D790/ISO 178	220	kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
Charpy冲击强度		ASTM D256/ISO 179	9.0	kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
热性能	测试条件	测试方法	测试结果	单位
燃烧性（率）		UL94	HB
热变形温度		ASTM D648/ISO 75	162	℃（℉）
熔点			165	℃（℉）
线性膨胀系数		ASTM D696/ISO 11359	2~3	mm/mm.℃
电气性能	测试条件	测试方法	测试结果	单位
表面电阻率		ASTM D257/IEC 60093	1x10的16次方	Ω
介电常数		ASTM D150/IEC 60250	23
体积电阻率		ASTM D257/IEC 60093	1x10的14次方	Ω.cm
加工性能	测试条件	测试方法	测试结果	单位
干燥条件			80-100C（175-210F),3-4hrs
加工温度			170	℃
			200	℃
			190	℃
			180-210	℃
螺杆转速			80~120转/分钟	rpm
模具温度			60~80	℃
压力			注射压力的50%~100%	Mpa
			5~10kg/cm	Mpa
			500~1200kg/cm2（7.110~17.070psi）	Mpa
物性性能	测试条件	测试方法	测试结果	单位
比重（密度）		ASTM D792/ISO 1183	1.59
成型收缩率		ASTM D955	0.5	%
熔融指数（流动系数）		ASTM D1238/ISO 1133	7	g/10min
吸水率 23℃/24H		ASTM D570/ISO 62	0.2	%

韩国工程塑料抗蠕变POM FG-2025 25%玻纤增强

韩国工程塑料抗蠕变POM FG-2025 25%玻纤增强

pom(聚甲醛)注射成型工艺

pom(聚甲醛)

注射成型工艺

POM

（又称赛钢、特灵）。它是以甲醛等为原料聚合所得。

POM-H

（聚甲醛均聚物），

POM-K

（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性

能，尤其是有优异的耐摩擦性能。

POM

属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或

熔体受热时间过长，会引起分解。铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。

塑料处理

POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间

小时以上，具体应按供应商资料进行。再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%塑机的选用

POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。模具及浇口设计常见模具温度控制为80-90

℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱斜度40

′-1°30′之间。排气系统POM-H厚度0.01-0.02mm宽3mm POM-K厚度0.04mm宽3mm 熔胶温度

可用空射法量度POM-H可设为215℃（190℃-230℃）POM-K可设为205℃（190℃-210℃）注射速度常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。背压越低越好，一般不超过200bar 滞留时间如设备没有熔胶滞留点POM-H可在215℃滞留35分钟POM-K可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。停机清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM的过热稳定性（尤其是POM-H）。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打POM

料，否则会发生爆炸。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。后处理对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。