TPV 美国埃克森美孚 8281-55MED

注射方法

打破的热固性橡胶的成型方法,该方法的回收塑料的各种成型方法与传统的热固性橡胶不同,不仅具有高弹性和高的性能的热固性橡胶的作用,用于成型的价格,并且可以很容易地回收利用。在这项研究中,动态硫化的天然橡胶/线性低密度聚乙烯共混物的研究的基础上的硅烷偶联剂,甲基丙烯酸缩水甘油酯/苯乙烯/过氧化二异丙基苯,多单体“原始比特类型的制备”的增容改性的复合周围的红色磷系阻燃剂的阻燃效果,静态和动态力学性能和热分解性能,性能优良,为进一步研究和开发,使用环保阻燃中的实际值与提供的参考价值。

剪切和拉伸流动的机械加工,在变相过程中,实现的热分解的程度的原料。是必要的,以确保每一个部分的同样程度的处理,这样可避免某些部分不搅拌剪切力导致最终产生斑点和凝胶材料。通过TPE剪切和拉伸流动研究表明,热塑性弹性体具有相似的相对粘度,将有利于驱散。当一个临界值以上的数量,只要简单的剪切流动,可以达到良好的分散。当然,实验证明,,使用拉伸流动,可以更好地实现分散。橡胶高弹性,高强度,高弹性,但也有注塑加工的特征,环保无毒安全,硬度范围广,优良的着色性,触感柔软,耐候性,耐疲劳性和耐温性优越的加工性能,不固化,可以循环使用,以降低成本,无论是二次注塑[1]。

应用

从热塑性硫化橡胶的性能来说,主要在以下几个方面有应用:

1.密封(建筑/汽车密封条,密封圈)

2.SOFT TOUCH,柔软的手感(手柄、握把)

3.抗冲、防震;柔韧性(脚轮、缓冲块;电线电缆、软管)

4.塑料改性,提高材料的韧性以及抗冲击程度。

从热塑性硫化橡胶的性能有别于一般的热塑性弹性体来说,它的应用更偏向于工业制品:

1.耐高温方面,常规的全硫化PP/EPDM可达到135,杜邦推出的工程热塑性硫化橡胶更可耐150以上;

2.耐溶剂及油品方面,TPV中因具有交联的橡胶微粒相,所以通常比较耐溶剂和油品。

商业化介绍

尽管*条、关于热塑性硫化橡胶的组成提到可以大约生产99种热塑性硫化橡胶,但实际上真正商业化的热塑性硫化橡胶并不多,目前市场上最多的就是2类TPV:

1)PP/EPDM基材的聚烯烃类热塑性动态硫化橡胶

采用了动态全硫化技术制备出来的目前*进的聚烯烃类热塑性弹性体,与一般的聚烯烃类热塑性弹性体相比,它在常温下被环已烷萃取出的橡胶量很少,一般可少于3%,它的橡胶相的交联密度大于5×10-5mol/cm3,在微观相形态上,一般的聚烯烃类热塑性弹性体可因聚烯烃和橡胶的相对含量不同而呈不同结构,而热塑性硫化橡胶的微观相形态由于在熔融共混过程中,高度硫化交联的橡胶相被剪切成1~5μm微细粒子的,分散在聚烯烃基质中构成分散相,与橡胶相含量*无关。橡塑两相微区既呈分离状态又有一定的联接形式,这些都使它具有很多优越性能,使其在更多方面和热固性弹性体相接近,而又有热塑性质,成为对热固性弹性体*有力的竞争品种。

2)PP/NBR基材的耐油性热塑性动态硫化橡胶

该体系因为有NBR的存在,因此比PP/EPDM体系的TPV更耐油!但因为不容易解决PP和NBR的相容性问题,目前仅有少数企业能商业化生产。