料筒温度

为防止物料氧化变色，温度不宜过高，流动性以能满足顺利充满模腔即可，模温通常为310-340℃，大制件采用较低的料筒温度，小制件采用较高的料筒温度。

◆料嘴温度

以保持物料良好的流动性而又不流延为宜。

◆模具温度

通常以140-170℃为宜。

◆注射压力

PPS制品以高注射压力为佳，特别是复杂、薄壁件，且注射压力的增加，对成型带来的负面影响较小。注射压力通常为80-150Mpa。

◆注射速度

注射速度越快，制品表面光泽越好，但容易发生产品翘曲、溢边和烧焦等现象，故一般使用中等注射速度。

◆保压压力

为防止内应力产生，保压压力应尽量低，以制品不出现气泡、凹陷、缺料等缺陷为判断标准。

◆背压

为获得品质稳定的制品，需一定的背压，通常为0.3-0.8MPa。

◆螺杆转速

PPS注射成型时螺杆转速一般为40-110rPM，而高循环成型时虽可采用220rPM以上，但此时树脂因剪切易发热，故需同时降低料筒温度。另外，高剪切速率将导致填充纤维断裂增加，对制品性能不利。

◆成型周期

在厚壁成型时，为提高结晶度，获得好的力学性能，需适当延长冷却时间；薄壁成型的周期通常为20-30秒。

◆制品脱模

PPS本身由于具有脱模性，通常不用或小用脱模剂，若用，可选择硬脂酸锌，氟系及有机硅类脱模剂。

◆成型后的清洗

清洗通常使用低熔融指数（约0.2-0.5）的聚乙烯较为经济。