润巴感光变色染料是一种光敏变色染料，可以实现从无色到变色的效果，它在紫外灯或太阳光等紫外光源照射后显示颜色，离开光源后又恢复本身的颜色，可以重复使用。感光变色产品的变色原理是吸收特定波长的紫外光源，借光源的能量产生颜色变化。当没有特定波长的紫外光源时，它会恢复到原来的颜色。微胶囊技术处理后的产品外观呈粉状，粒径2～5μm，具有微胶囊改性的耐高温、抗氧化特性。可用于油漆、油墨、塑料等行业，大部分产品设计为室内（无紫外光）和室外（有紫外光）有颜色变化诉求的产品。

一、变色情形

产品在无紫外光源的环境中为无色（或产品的自然色），在有紫外光源的环境中显色。光敏变色染料的粒径为2~5μm左右，最高耐温230度，含水量小于0.3%。感光变色产品可相互混合，也可与油溶性颜料、颜料、荧光颜料混合，产生各种效果。不同于染料的变色速度，混合后的颜色变化会因时间变化而不同。感光变色产物的色相会受到所用介质极性的影响，如不同的有机溶剂、不同的塑料或树脂等，因此，相同的感光性不同的着色材料在不同的介质环境中往往会产生不同的色彩效果。

二、应用推荐

1、在涂料和印刷油墨中的应用

感光变色染料的色粉是分散在油漆和油墨中，不溶于油漆和油墨中。感光染料可能因极性不同而有不同的色调，可应用于油性、水性涂料和油墨，适用于各种材料的印刷，包括织造材料，纸张，合成薄膜，粘液，玻璃等，宜采用中性或弱酸性透明树脂(pH5～7最适宜）。感光油墨适用于各种印刷，包括丝网印刷、凹版印刷和凸版印刷，建议使用白色或浅色作打印背景，这样可以提高颜色变化的差异性。感光粉可与染料或染料混合，以配合更多的颜色变化。对于不同材料的印刷，应选择合适的涂料或油墨基底。同时也适用于各种表面涂装产品，包括PMMA喷漆、ABS喷漆、PVC喷漆、水性喷漆等。

2、塑料的注射挤出中的着色应用

适用于各种塑胶材料的射出、押出成形，产品包括高色浓度的光敏PE母粒和光敏PMMA母粒产品，如PP、PE、PVC、PU、PS、ABS、TPR、EVA、尼龙、丙烯酸等，建议塑料的熔融指数（MI值）大于10，弯曲弹性系数小于13000，加工时要将感光变色染料加入塑胶料中搅拌均匀，搅拌时要注意分散，若分散性差，可加入适量分散剂，使它可以与不同的染料混合使用，以配合更多的颜色变化。注塑制品成型后，过冷水冷却，可以使塑料制品的颜色浓度更好。

三、注意事项

应尽量避免280℃以上的加工环境。感光染料加工时，可分别加入20%的抗氧剂和20%的热稳定剂，以提高稳定性。感光染料的光疲劳是由过度引起的暴露于紫外光、酸、自由基（单线态氧原子）和湿度下，一般建议添加紫外线吸收剂和抗氧化剂，以增加耐光疲劳性。光致变色材料中使用的助剂，如HALS、抗氧剂、热稳定剂、紫外吸收剂和抑制剂等，可以提高抗光疲劳性能，但助剂的组合和选择取决于所用介质，错误的组合配方会加速光疲劳性能。感光染料对极性敏感度高，添加不同的添加剂或使用不同的基材都可能造成色差。