LCP 美国杜邦 6244L

　1. 料筒温度

　　通常料筒温度、喷嘴温度、材料熔融温度如表所示，

　　如考虑到螺杆的使用寿命，可以缩小后部、中部、前部的温差，为了防止喷嘴流涎，喷嘴温度可以比表中所示的温度低10℃，如果要提高流动性的话，所设温度可以比表中所示的温度高出20℃，但是必须注意下列情况，

　　降低料筒温度时：滞留时间过长，不会引起粒料在料筒中老化，也不会产生腐蚀性气体，所以滞留时间长一般不会产生什么大的问题，但是，如果长时间中断成型的话，请降低料筒温度，再次成型时，以扔掉几模为好。

　　各品级成型时的料筒温度（℃）

　　

A B C Ei

后部 250-290 250-290 280-340 300-360

中部 270-290 270-290 300-340 310-350

前部 290-310 290-310 320-340 330-350

喷嘴 290-310 290-310 320-340 330-350

树脂温度 290-320 290-320 320-350 340-360

LCP 日本油墨 HM402

LCP 日本油墨 LA-130

LCP 日本油墨 LA-235

LCP 日本油墨 LD 235 G1

LCP 日本油墨 LD-235

LCP 日本油墨 LD-235-B

LCP 日本油墨 LD-240 BK

LCP 日本油墨 LD-360 BK

LCP 日本油墨 MG350

LCP 日本油墨 NC-301

LCP 日本东丽 L204A10 B

LCP 日本东丽 L204G35

LCP 日本东丽 L204G35E

LCP 日本东丽 L204G40

LCP 日本东丽 L204T40 BK

LDPE和LLDPE都具有极好的流变性或熔融流动性。沙伯基础LLDPE有更小的剪切敏感性，因为它具有窄分子量分布和短支链。在剪切过程中（例如挤塑），LLDPE保持了更大的粘度，因而比相同熔融指数的LDPE难于加工。在挤塑中，LLDPE更低的剪切敏感性使聚合物分子链的应力松弛更快，并且由此物理性质对吹胀比改变的敏感性减校在熔体延伸中，LLDPE在各种应变速率下通常都具有较低的粘度。也就是说它将不会象LDPE一样在拉伸时产生应变硬化。随聚乙烯的形变率增加．LDPE显示出粘度的惊人增加，这是由分子链缠结引起。这种现象在 LLDPE中观察不出，因为在LLDPE中缺少长支链使聚合物不缠结。这种性能对薄膜应用极重要．因为 LLDPE薄膜在保持高强度和韧性下召易制更薄薄膜。

LLDPE的流变性可概括为“剪切时刚性”和“延伸时柔软”。 当用LLDPE替代LDPE时薄膜挤塑设备和条件必须做修改。LLDPE的高粘度要求挤塑机有更大的功率．并提供更高的熔体温度和压力。模口隙距必须加宽以避免由于产生高背压和熔体断裂而降低产量。 LDPE和 LLDPE的一般模口隙距尺寸分别是O． 024~0． 040 in．和 0． 060－0． 10in。

LLDPE的“延伸时柔软”的特性在吹膜过程中是一个缺点。LLDPE的吹塑薄膜膜泡不象 LDPE的那么稳定。 一般的单唇风环对 LDPE的稳定足够使用．LLDPE的特有的膜泡要求更完善的双唇风环来稳定。用双唇风环冷却内部膜泡可增加膜泡稳定性，同时在高生产率下提高薄膜生产能力。除了膜泡的更好冷却外，很多薄膜生产厂采用与LDPE共混方法以增强LLDPE溶道理上，LLDPE的挤塑可以在现有LDPE薄膜设备上完成，当LDPE的共混物中 LLDPE的浓度达 50%时。加工 100% LLDPE或富含LLDPE的与LDPE共混材料时，采用一般的LDPE挤塑机，必需改进设备。根据挤塑机的寿命，要求改进的可能是加宽模口隙距，改良风环，修改螺杆设计以更好挤出，必要时应增加电机功率和转矩。对于注塑应用，一般不需改进设备，但加工条件需达最佳化。滚塑加工要求LLDPE研磨成均匀颗粒（35筛孔）。加工过程包括用粉末状LLDPE填满模具，加热并双轴向地旋转模具使LLDPE均匀分布。冷却后产品从模具中移出。