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阻燃级 LCP 美国杜邦 1000 耐热级LCP 1000 杜邦

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东莞市国嘉塑胶有限公司
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LCP 美国杜邦 1000

1、流动性高

  2、尺寸安定性佳

  3、流动性极佳

  4、耐溶剂性

  5、高机械强度

  6、难燃性

  LCP用途.

  1、速接器、线圈、开关、插座

  2、泵零件、阀零件

  3、汽车燃料外围零件

  4、电子炉用容器

  主意与流动方向垂直之机械物性较差。

LCP塑胶原料特性

  A:液晶又可分为溶致液晶聚合物和热致液晶聚合物,前者在溶剂中呈液晶态,后者因温度变化而呈液晶态,B:液晶聚合物分子的分之主链刚硬,分子之间堆砌紧密,且在成型过程中高度取向,所以具有线膨胀系数小,成型收缩率低和非常突出的强度和弹性模量以及优良的耐热性,具有较高的负荷变形温度,有些可高达340℃以上,CLCP的耐气候性、耐辐射性良好,具有优异的阻燃性,能熄灭火焰而不再继续进行燃烧,其燃烧等级达到UL94V-0级水平。

LCP塑胶原料是防火安全性最好的特种塑料之一,D:一般热致性液晶聚合物具有较好派的流动性,易加工成型,其成型产品具有液晶聚合物特有的皮芯结构,树脂本身具有纤维性质,在熔融状态下有高度的取向,故可起到纤维增强的效果,这也是液晶聚合物最引人注目的特点。

E:热致液晶聚合物还可与多种塑料制成聚合物共混材料,这些共混材料中液晶聚合物起到玻纤增强的作用,可以大大提高材料的强度、刚性及耐热性等,FLCP塑胶原料密度为1.4~1.7g/cm3,液晶聚合物具有高强度,高模量的力学性能,由于其结构特点而具有自增强性,因而不增强的液晶塑料即可达到甚至超过普通工程塑料用百分之几十玻璃纤维增强后的机械强度及其模量的水平;如果用玻璃纤维、碳纤维等增强,更远远超过其他工


LCP 美国杜邦 17201 BK010

LCP 美国杜邦 3226L

LCP 美国杜邦 5130L

LCP 美国杜邦 5145L BK

LCP 美国杜邦 5145L WT010

LCP 美国杜邦 5244

LCP 美国杜邦 5244L

LCP 美国杜邦 6130

LCP 美国杜邦 6130 BK

LCP 美国杜邦 6130L

LCP 美国杜邦 6130L-WT010

LCP 美国杜邦 6130LX-BK010

LCP 美国杜邦 6244 BK010

低密度聚乙烯按聚合方法,可分为高压法和低压法。按照反应器类型可分为釜式法和管式法。以乙烯为原料,送入反应器,在引发剂的作用下以高压压缩进行聚合反应,从反应器出来的物料,经分离器除去未反应的乙烯之后,经熔融挤出造粒,干燥、掺合,送去包装。LDPELLDPE都具有极好的流变性或熔融流动性。LLDPE有更小的剪切敏感性,因为它具有窄分子量分布和短支链。在剪切过程中(例如挤塑),LLDPE保持了更大的粘度,因而比相同熔融指数的LDPE难于加工。在挤塑中,LLDPE更低的剪切敏感性使聚合物分子链的应力松弛更快,并且由此物理性质对吹胀比改变的敏感性减小。在熔体延伸中,LLDPE在各种应变速率下通常都具有较低的粘度。也就是说它将不会象LDPE一样在拉伸时产生应变硬化。随聚乙烯的形变率增加.LDPE显示出粘度的惊人增加,这是由低密度聚乙烯应用分子链缠结引起。这种现象在 LLDPE中观察不出,因为在LLDPE中缺少长支链使聚合物不缠结。这种性能对薄膜应用极重要.因为 LLDPE薄膜在保持高强度和韧性下召易制更薄薄膜。nLLDPE的流变性可概括为剪切时刚性延伸时柔软。当用LLDPE 替代LDPE时薄膜挤塑设备和条件必须做修改。LLDPE的高粘度要求挤塑机有更大的功率.并提供更高的熔体温度和压力。模口隙距必须加宽以避免由于产生高背压和熔体断裂而降低产量。LDPE LLDPE的一般模口隙距尺寸分别是O 0240 040 in.和 0 0600 10inLLDPE延伸时柔软的特性在吹膜过程中是一个缺点。LLDPE的吹塑薄膜膜泡不象 LDPE的那么稳定。一般的单唇风环对LDPE的稳定足够使用.LLDPE的特有的膜泡要求更完善的双唇风环来稳定。用双唇风环冷却内部膜泡可增加膜泡稳定性,同时在高生产率下提高薄膜生产能力。除了膜泡的更好冷却外,很多薄膜生产厂采用与LDPE共混方法以增强LLDPE溶道理上,LLDPE的挤塑可以在现有LDPE薄膜设备上完成,当LDPE的共混物中 LLDPE的浓度达 50%时。加工 100% LLDPE或富含 LLDPE的与LDPE共混材料时,采用一般的LDPE挤塑机,必需改进设备。根据挤塑机的寿命,要求改进的可能是加宽模口隙距,改良风环,修改螺杆设计以更好挤出,必要时应增加电机功率和转矩。对于注塑应用,一般不需改进设备,但加工条件需达最佳化。滚塑加工要求LLDPE研磨成均匀颗粒(35筛孔)。加工过程包括用粉末状LLDPE填满模具,加热并双轴向地旋转模具使LLDPE均匀分布。冷却后产品从模具中移出。


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