PA6：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。 　　PA66：建议80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。 　　3·熔化温度： 　　PA6：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。 　　PA66:260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。 　　4·注射压力：PA6和PA66的注射压力一般都在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。 　　5·注射速度：PA6和PA66注射速度的均为高速（对增强型材料要稍微降低）。 　　6·流道和浇口：由于PA6和PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm