东莞市雄彪塑胶原料有限公司
原厂 原包 塑胶原料 现货***报价"!! 欢迎咨询 合作共赢...
PES 基础创新塑料 JF1003 15%玻纤 增强 汽车电子产品配件 连接器 电器元件 电子配件 数码管 电器 电源外壳 电器外 壳打印机 电子电气配件 电器配件...
PES 基础创新塑料 JF1003 15%玻纤 增强 汽车电子产品配件 连接器 电器元件 电子配件 数码管 电器 电源外壳 电器外 壳打印机 电子电气配件 电器配件...
PES德国巴斯夫，在航空领域内，PES用于飞机内部装饰件，如支架、门、窗及罩等。在卫生领域中，PES可耐水煮、耐消毒剂溶液，用作钳、罩、手术室照明组件、离心泵、手术器材的手柄、人工呼吸器、血压检查管、反射镜支架、容器、热水器、湿度计等。
PES德国巴斯夫，PES的结构与特点:
聚醚砜(以下简称PES)是聚芳砜中的一个重要品种，它是一种非结晶型的热塑性耐热树脂，它的分子结构中既不含热稳定性较差的脂肪烃链节，又不含刚性大的联苯链节，而主要由砜基、醚基和亚苯基组成。砜基赋予耐热性，醚基使聚合物链节在熔融状态时具有良好的流动性，易于成型加工。
PES德国巴斯夫，PES加工成型:
PES可按一般热塑性塑料的方法进行成型加工，无需设备，可采用的方法有：挤出、模压、流涎、吹塑、真空成型、发泡成型和涂覆成型，但以和挤出为主。成型用于加工工程零部件，应选用螺杆式机，以等矩渐变螺杆为主，均化段螺槽应比一般螺杆深，以避免熔体受到过高的剪切摩擦热。喷嘴宜用直通式，模具设计时应避免出现熔接痕。
PES熔体为假塑性体，即熔体表观粘度随剪切速率的增加呈下降趋势，但下降幅度并不大。但是当PES在正常加工温度范围内(310-335℃
PES德国巴斯夫，PES材料特性：
1、耐热性：热变型温度在200～220℃，连续使用温度为180～200℃，UL温度指数为180℃。
2、耐水解性：可耐150～160℃热水或蒸气，在高温下也不受酸、碱的侵蚀。
3、模量的温度依赖性：其模量在-100℃到200℃几乎不变，特别在100℃以上比任何一种热塑性树脂都好。
4、抗蠕变性：在180℃以下的温度范围内其抗蠕变性是热塑性树脂当中优异的一种，特别是玻璃纤维增强PES树脂比某些热固性树脂还好。
5、尺寸稳定性：线膨胀系数小，而且其温度信赖性也小是其特点。特点是30%玻璃纤维增强PES树脂，其线膨胀系数只有2.3×10-5/℃，并且直到200℃仍然可以保持与铝相近似的值。
6、耐冲击性：具有与聚碳酸酯相同的耐冲击性。
7、无毒性：在卫生标准方面，被美国FDA认可，也符合日本厚生省第434号和178号公告的要求。
8、难燃性：具有自熄性，不添加任何阻燃剂即有优异的难燃性，可达UL94V-0级（0.46mm）。
9、耐化学药品性：PES耐汽油、机油、润滑油等油类和氟里昂等清洗剂，它的耐溶剂开裂性是非晶树脂中好的。但它耐、氯仿等极性溶剂的性能不好，使用时应加以注意。
一般不应超过40min。PES在加工前也应干燥，使含水量降至0.12%以下，干燥条件为120～140℃时l0h或160℃时3h以上。
PES的熔融温度范围较窄，大约为315-335C，熔体冷却速率较快，因此应采用较高的速率将熔体送人模具，以避免熔料充模流动性变差而使制品欠料。PES在成型时一般均形成无定形结构，因此挤出时的出模膨胀率较小，时的收缩率也较小，但当加入少量的成核剂时也会形成晶体结构。
PES德国巴斯夫，PES的性能:
1、PES是一种带有浅琥珀色的透明固体，无气味，折光率为1.65，相对密度为1.37g/cm3，吸水率为0.43%，收缩率为0.6%。
2、PES也具有较高的力学性能，特别是在高温下也能保持高的力学性能，如在200℃使用5年后的拉伸强度可保持50%。它的抗蠕变性很好，因而尺寸稳定性突出。
3、PES无缺口时的冲击强度可达到93kJ/mz，具有与PC同等的水平，但冲击强度受缺口半径的影响较大，随缺口半径减小，冲击强度会迅速下降。
4、PES还具有较高的耐热性，Tg为225℃，热变形温度(1.86MPa)为203℃，高连续使用温度达180℃，加入30%玻纤增强后为190℃。
5、在-150℃低温下制品不会脆裂，PES在150℃空气中的热老化，随着时间增加，PES受热后自由体积减小，整个分子结构更为紧密，因而拉伸强度略有增加，随后又逐渐趋于平稳。
6、PES的介电常数在20℃，60～106Hz范围内均保持在3.5左右，介质损耗因数在60Hz，20～150℃内保持在0.001，介电强度为17kv
7、PES能耐多种化学介质，如酸、碱、油、润滑脂、脂肪烃和醇等，但不耐极性有机介质如酮、卤代烃、二甲基亚砜等。
8、PES在水中不会发生水解，但会因微量吸水产生轻微的增塑作用而使力学性能有小的变化。针对聚砜塑料耐性较差、成型温度高、制品易应力开裂、疲劳强度较低等缺点，目前采用的改性方法主要包括玻璃纤维增强、填充和聚砜合金。
