规格级别:注塑
该料用途:需要较好韧性的一般机械零件
备注说明:一般表面润滑等级,韧性与DELRIN 100相近,低磨耗,但刚性与强硬度些微降低
性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 |
吸水量 | 24小时浸渍 | ASTM D-570 | 0.31 | % |
吸水量 | 50%相对湿度 | ASTM D-570 | 0.27 | % |
比重 | ? | ASTM D-792 | 1.39 | |
吸水量 | 浸渍平衡点 | ASTM D-570 | 0.75 | % |
模收缩 | ? | ? | 1.7-1.9 | % |
挠曲变形强度 | 23℃ | ASTM D-790 | 70 | MPa |
洛氏硬度 | ? | ASTM D-785 | 117 | R scale |
线性热膨胀系数 | 60~104℃ | ASTM D-696 | 12.4 | 10-5m/m℃ |
拉伸强度 | 122℃ | ASTM D-638 | 16 | MPa |
挠曲系数 | 100℃ | ASTM D-790 | 690 | MPa |
挠曲系数 | 23℃ | ASTM D-790 | 2420 | MPa |
挠曲系数 | 70℃ | ASTM D-790 | 1260 | MPa |
抗剪强度 | 23℃ | ASTM D-732 | 49 | MPa |
IZOD冲击试验 | 缺口-40℃ | ASTM D-256 | 106 | j/m |
破裂点拉伸变形量 | 122℃ | ASTM D-638 | 505 | % |
破裂点拉伸变形量 | -55℃ | ASTM D-638 | 22 | % |
拉伸强度 | 70℃ | ASTM D-638 | 38 | MPa |
负载变形量 | 140kg/cm250℃ | ASTM D-621 | 0.9 | % |
拉伸强度 | -55℃ | ASTM D-638 | 99 | MPa |
挠曲系数 | -55℃ | ASTM D-790 | 3670 | MPa |
拉伸强度 | 100℃ | ASTM D-638 | 23 | MPa |
压缩应力 | 23℃ 1%变形 | ASTM D-695 | 16 | MPa |
抗拉伸冲击强度 | 长试片23℃ | ASTM D-1822 | 835 | kj/m2 |
破裂点拉伸变形量 | 23℃ | ASTM D-638 | 91 | % |
挠曲疲劳忍耐限度 | 50%RH 23℃ 106周期 | ASTM D-671 | 25 | MPa |
弹性系数 | 23℃ | ASTM D-638 | 2330 | MPa |
IZOD冲击试验 | 23℃ | ASTM D-256 | 143 | j/m |
破裂点拉伸变形量 | 100℃ | ASTM D-638 | 585 | % |
挠曲系数 | 122℃ | ASTM D-790 | 420 | MPa |
洛氏硬度 | ? | ASTM D-785 | 79 | M scale |
破裂点拉伸变形量 | 70℃ | ASTM D-638 | 545 | % |
压缩应力 | 23℃ 10%变形 | ASTM D-695 | 82 | MPa |
拉伸强度 | 23℃ | ASTM D-638 | 58 | MPa |
容积电阻率 | 23℃ 0.2%含水量 | ASTM D-257 | 2.3×1015 | Ω.cm |
介电因数 | 50%RH 23℃ 106Hz | ASTM D-150 | 0.016 | |
介电常数 | 50%RH 23℃ 102~106Hz | ASTM D-150 | 3.6 | ohm-cm |
抗电弧 | 3.1mm | ASTM D-495 | 120 | sec |
介电强度 | 瞬间Short time(2.3mm) | ASTM D-149 | 15.1(2.3) | kv/mm |
熔点 | ASTM D-2133 | ? | 175 | ℃ |
自燃性 | ? | UL-94 | HB | |
热畸变温度 | 1.8MPa | ASTM D-648 | 85 | ℃ |
线性热膨胀系数 | 104~160℃ | ASTM D-696 | 15.7 | 10-5m/m℃ |
线性热膨胀系数 | 29~60℃ | ASTM D-696 | 12.0 | 10-5m/m℃ |
热畸变温度 | 0.5MPa | ASTM D-648 | 174 | ℃ |
线性热膨胀系数 | -40~29℃ | ASTM D-696 | 10.2 | 10-5m/m℃ |
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聚缩醛 ( POM )性质 为结晶性热可塑性塑料,具明显熔点165~175℃,性质最接近金属,一般称其为塑钢。
特点:
(1)POM加工前可不用干燥,最好在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处.(2) POM的加工温度很窄(0~215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的
甲醛气体.(3) POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;(4) POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(80~100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤
手指.(5) POM宜在"中压、中速、低料温、较高模温"的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温(6)具高机械强度和刚性(7)最高的疲劳强度(8)环境抵抗性、耐有机溶剂性佳(9)耐反覆冲击性强,良好的电气性质,复原性良好,具自已润滑性、耐磨性良好,尺寸安定性优.
POM的优缺点
(1)主要优点:
1)POM具有良好的耐疲劳性和抗冲击强度,适合制造受周期性循环载荷的齿轮类制品。
2)耐蠕变性好。与其他塑料相比,POM在较宽的温度范围内蠕变量较小,可用来作密封零件。
3)耐磨性能好。POM具有自润滑性和低摩擦系数,该性能使它可用来作轴承、转轴。
4)耐热性较好。在较高温下长期使用力学性能变化不大,均聚POM的工作温度在100℃,共聚POM可在114℃。
5)吸水率低,成型加工时,对水分的存在不敏感。
(2)主要缺点:
1)凝固速度快,制品容易产生皱纹、熔接痕等表面缺陷。
2)收缩率大,较难控制制品的尺寸精度。
3)加工温度范围较窄,热稳定性差,即使在正常的加工温度范围内受热稍长,也会发生聚合物分解。
(3)模具设计注意点
1)在熔融态时,凝固速度快,结晶度高,体积收缩大,为满足正常的充填和保压,要求浇口尺寸大一些,且
流动平衡性好一些;
2)刚性好而韧性不足,弧形浇口不适合于POM,以防浇口断裂而无法正常脱模;
3)为防止POM分解而腐蚀型腔,型腔材料应该选用耐腐蚀的材料
4) POM熔体流动性较好,为防止排气不良、熔接痕、灼伤变色等缺陷,要求模具开设良好的排气槽,深度
不超过0.02mm,宽度在3mm左右。
POM应用:
可代替大部分有色金属、汽车、机床、仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、
电水煲、泵壳、沥水器、水龙头等.