规格级别：增强-玻纤增强，高刚性，高强度

该料用途：需要较高刚性的机械零件

备注说明：中粘性，25%玻纤增强级有特高刚性及强度

注射成型条件建议值： 干燥温度60-80°C 干燥时间2.0-6.0Hr 建议水份含量=0.20% 料筒后部温度170-190°C 料筒中部温度180-200°C 料筒前部温度190-210°C 喷嘴温度200-220°C 模具温度40-80°C

聚缩醛 ( POM )性质 为结晶性热可塑性塑料，具明显熔点165~175℃，性质最接近金属，一般称其为塑钢。

特点：

(1)POM加工前可不用干燥,最好在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处.(2) POM的加工温度很窄(0~215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的

甲醛气体.(3) POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;(4) POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(80~100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤

手指.(5) POM宜在"中压、中速、低料温、较高模温"的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温(6)具高机械强度和刚性(7)最高的疲劳强度(8)环境抵抗性、耐有机溶剂性佳(9)耐反覆冲击性强,良好的电气性质,复原性良好,具自已润滑性、耐磨性良好,尺寸安定性优.

POM的优缺点

(1)主要优点:

1)POM具有良好的耐疲劳性和抗冲击强度，适合制造受周期性循环载荷的齿轮类制品。

2)耐蠕变性好。与其他塑料相比，POM在较宽的温度范围内蠕变量较小，可用来作密封零件。

3)耐磨性能好。POM具有自润滑性和低摩擦系数，该性能使它可用来作轴承、转轴。

4)耐热性较好。在较高温下长期使用力学性能变化不大，均聚POM的工作温度在100℃，共聚POM可在114℃。

5)吸水率低，成型加工时，对水分的存在不敏感。

(2)主要缺点:

1）凝固速度快，制品容易产生皱纹、熔接痕等表面缺陷。

2)收缩率大，较难控制制品的尺寸精度。

3)加工温度范围较窄，热稳定性差，即使在正常的加工温度范围内受热稍长，也会发生聚合物分解。

(3)模具设计注意点

1)在熔融态时，凝固速度快，结晶度高，体积收缩大，为满足正常的充填和保压，要求浇口尺寸大一些，且流动平衡性好一些;

2)刚性好而韧性不足，弧形浇口不适合于POM，以防浇口断裂而无法正常脱模;

3)为防止POM分解而腐蚀型腔，型腔材料应该选用耐腐蚀的材料

4) POM熔体流动性较好，为防止排气不良、熔接痕、灼伤变色等缺陷，要求模具开设良好的排气槽，深度不超过0.02mm，宽度在3mm左右。

POM应用：

可代替大部分有色金属、汽车、机床、仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、

电水煲、泵壳、沥水器、水龙头等.