性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 | |
其它性能 | IZOD冲击强度 | -40?H | ASTM D-256 | 1.2 | ft.lb/in |
基本性能 | 密度 | ASTM D-792 | 1.42 | ||
物理性能 | 吸水量 | 浸泡均衡点 73?H( 23℃) | ASTM D-570 | 1.40 | % |
吸水量 | Equil.50%R.h. 73?H( 23℃) | ASTM D-570 | 0.28 | % | |
吸水量 | 24hrs浸泡 73?H( 23℃) | ASTM D-570 | 0.32 | % | |
机械性能 | 挠曲系数 | 70℃ | 在25℃下 | 1515 | MPa |
洛氏硬度 | ASTM D-785 | M92,R120 | |||
IZOD冲击强度 | 40℃ | ASTM D-256 | 64.1 | j/m | |
断裂时之拉力伸张度 | 73?H( 23℃) | ASTM D-638 | 30 | % | |
伸张强度 | 122℃ | ASTM D-638 | 22.8 | MPa | |
伸张强度 | 250?H | ASTM D-638 | 3.3 | MPsi | |
断裂时之拉力伸张度 | 212?H( 100℃) | ASTM D-638 | 260 | % | |
挠曲系数 | 100℃ | 在25℃下 | 895 | MPa | |
扩散因数 | 73?H( 23℃)106Hz | ASTM D-150 | 0.005 | ||
挠曲系数 | 158?H | 在25℃下 | 220 | MPsi | |
负载下之变形 | 2000psi@ 122?H(14Mpa@50℃) | ASTM D-621 | 0.7 | % | |
剪力 | 23℃ | ASTM D-732 | 65.5 | MPa | |
弯曲降服强度 | 73?H | ASTM D-790 | 13.6 | MPsi | |
剪力 | 73?H | ASTM D-732 | 9.5 | MPsi | |
伸张强度 | 23℃ | ASTM D-638 | 66.9 | MPa | |
挠曲系数 | 122℃ | 在25℃下 | 550 | MPa | |
伸张强度 | -68?H | ASTM D-638 | 13.0 | MPsi | |
热变形温度 | 66psi | ASTM D-648 | 328 | ?H | |
挠曲系数 | -68?H | 在25℃下 | 570 | MPsi | |
摩擦系数 | 73?H( 23℃)动态 | ThrustWasherTest3 | 0.20 | ||
绝缘强度 | Short Time,2.3mm | ASTM D-149 | 19.7 | MV/m | |
断裂时之拉力伸张度 | 250?H( 122℃) | ASTM D-638 | 260 | % | |
挠曲系数 | 73?H | 在25℃下 | 400 | MPsi | |
压缩应力 | 23℃@10%Def. | ASTM D-695 | 108 | MPa | |
热变形温度 | 1.8MPa | ASTM D-648 | 130 | ℃ | |
弹性系数 | 73?H | ASTM D-638 | 450 | MPsi | |
伸张强度 | -55℃ | ASTM D-638 | 96.5 | MPa | |
绝缘强度 | Short Time,90 mils | ASTM D-149 | 500 | V/mil | |
伸张强度 | 158?H | ASTM D-638 | 6.6 | MPsi | |
压缩应力 | 23℃@1%Def. | ASTM D-695 | 31.0 | MPa | |
挠曲系数 | 250?H | 在25℃下 | 80 | MPsi | |
IZOD冲击强度 | 73?H | ASTM D-256 | 1.4 | ft.lb/in | |
弯曲疲劳忍耐限度 | 23℃ | ASTM D-671 | 27.6 | MPa | |
挠曲系数 | 212?H | 在25℃下 | 130 | MPsi | |
IZOD冲击强度 | 23℃ | ASTM D-256 | 74.7 | j/m | |
伸张强度 | 70℃ | ASTM D-638 | 45.5 | MPa | |
伸张强度 | 212?H | ASTM D-638 | 4.3 | MPsi | |
断裂时之拉力伸张度 | 158?H( 70℃) | ASTM D-638 | 220 | % | |
弹性系数 | 23℃ | ASTM D-638 | 3100 | MPa | |
挠曲系数 | -55℃ | 在25℃下 | 3930 | MPa | |
挠曲系数 | 23℃ | 在25℃下 | 2760 | MPa | |
伸张强度 | 73?H | ASTM D-638 | 9.7 | MPsi | |
伸张强度 | 100℃ | ASTM D-638 | 29.6 | MPa | |
压缩应力 | 73?H@10%Def. | ASTM D-695 | 15.6 | MPsi | |
弯曲降服强度 | 23℃ | ASTM D-790 | 93.8 | MPa | |
压缩应力 | 73?H@1%Def. | ASTM D-695 | 4.5 | MPsi | |
弯曲疲劳忍耐限度 | 73?H | ASTM D-671 | 4.0 | MPsi | |
电气性能 | 电阻系数 | 73?H( 23℃)0.2%H2O | ASTM D-257 | 1015 | ohm-cm |
绝缘系数 | 73?H( 23℃)102to106Hz | ASTM D-150 | 3.7 | ||
电弧抵抗力 | 120mil(3.1mm) | ASTM D-495 | 220no tracking | Sec. | |
热性能 | 线性热膨胀系数 | 140 to220?H | ASTM D-696 | 7.6 | 10-5in/in.?H |
线性热膨胀系数 | 29 to60℃ | ASTM D-696 | 12.2 | 10-5m/m.℃ | |
线性热膨胀系数 | 220 to300?H | ASTM D-696 | 8.3 | 10-5in/in.?H | |
线性热膨胀系数 | -40 to85?H | ASTM D-696 | 5.8 | 10-5in/in.?H | |
线性热膨胀系数 | 60 to104℃ | ASTM D-696 | 13.7 | 10-5m/m.℃ | |
线性热膨胀系数 | -40 to29℃ | ASTM D-696 | 10.4 | 10-5m/m.℃ | |
线性热膨胀系数 | 104 to150℃ | ASTM D-696 | 14.9 | 10-5m/m.℃ | |
线性热膨胀系数 | 85 to140?H | ASTM D-696 | 6.8 | 10-5in/in.?H | |
热变形温度 | 264psi | ASTM D-648 | 266 | ?H | |
热变形温度 | 0.5MPa | ASTM D-648 | 170 | ℃ | |
可燃烧性 | UL-94 | 94HB | |||
熔点 | ASTM D-2133 | 175 | ℃ | ||
熔点 | ASTM D-2133 | 347 | ?H |
聚缩醛 ( POM )性质 为结晶性热可塑性塑料,具明显熔点165~175℃,性质最接近金属,一般称其为塑钢。
特点:
(1)POM加工前可不用干燥,最好在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处.(2) POM的加工温度很窄(0~215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的
甲醛气体.(3) POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;(4) POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(80~100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤
手指.(5) POM宜在"中压、中速、低料温、较高模温"的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温(6)具高机械强度和刚性(7)最高的疲劳强度(8)环境抵抗性、耐有机溶剂性佳(9)耐反覆冲击性强,良好的电气性质,复原性良好,具自已润滑性、耐磨性良好,尺寸安定性优.
POM的优缺点
(1)主要优点:
1)POM具有良好的耐疲劳性和抗冲击强度,适合制造受周期性循环载荷的齿轮类制品。
2)耐蠕变性好。与其他塑料相比,POM在较宽的温度范围内蠕变量较小,可用来作密封零件。
3)耐磨性能好。POM具有自润滑性和低摩擦系数,该性能使它可用来作轴承、转轴。
4)耐热性较好。在较高温下长期使用力学性能变化不大,均聚POM的工作温度在100℃,共聚POM可在114℃。
5)吸水率低,成型加工时,对水分的存在不敏感。
(2)主要缺点:
1)凝固速度快,制品容易产生皱纹、熔接痕等表面缺陷。
2)收缩率大,较难控制制品的尺寸精度。
3)加工温度范围较窄,热稳定性差,即使在正常的加工温度范围内受热稍长,也会发生聚合物分解。
(3)模具设计注意点
1)在熔融态时,凝固速度快,结晶度高,体积收缩大,为满足正常的充填和保压,要求浇口尺寸大一些,且流动平衡性好一些;
2)刚性好而韧性不足,弧形浇口不适合于POM,以防浇口断裂而无法正常脱模;
3)为防止POM分解而腐蚀型腔,型腔材料应该选用耐腐蚀的材料
4) POM熔体流动性较好,为防止排气不良、熔接痕、灼伤变色等缺陷,要求模具开设良好的排气槽,深度不超过0.02mm,宽度在3mm左右。
POM应用:
可代替大部分有色金属、汽车、机床、仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、
电水煲、泵壳、沥水器、水龙头等.