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现货出售 POM 美国杜邦 588P 注塑级 塑料齿轮原材料

¥ 22.25

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  • 10000千克 总供应
  • 上海 上海 所在地
上海依诺贝丽贸易有限公司
产品详情

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规格级别:注塑

该料用途:应用于办公室自动化设备齿轮等

产品参数
性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据 数据单位
物理性能 成型收缩率 纵向 ASTM D-570 1.8-2.1 %
横向 ASTM D-570 - %
机械性能 拉伸屈服应力 122℃ ASTM D-638 21 MPa
弯曲强度 23℃ ASTM D-790 105 MPa
弯曲模量 100℃ ASTM D-790 900 MPa
悬臂梁缺口冲击强度 23℃ ASTM D-256 75 J/m
拉伸断裂应变 70℃ ASTM D-638 60 %
弯曲强度 -55℃ ASTM D-790 177 MPa
洛氏硬度 ASTM D-785R 121
拉伸屈服应力 100℃ ASTM D-638 28 MPa
弯曲模量 -55℃ ASTM D-790 4330 MPa
弯曲强度 122℃ ASTM D-790 25 MPa
悬臂梁无缺口冲击强度 23℃ ASTM D-256 1500 J/m
拉伸断裂应变 23℃ ASTM D-638 56 %
弯曲模量 23℃ ASTM D-790 3270 MPa
弯曲模量 70℃ ASTM D-790 1480 MPa
弯曲强度 70℃ ASTM D-790 54 MPa
弯曲强度 100℃ ASTM D-790 35 MPa
压缩应力 23℃,10%变形 ASTM D-695 105 MPa
洛氏硬度 ASTM D-785M 87
拉伸断裂应变 100℃ ASTM D-638 60 %
拉伸断裂应变 122℃ ASTM D-638 60 %
拉伸屈服应力 -55℃ ASTM D-638 109 MPa
拉伸断裂应变 -55℃ ASTM D-638 29 %
悬臂梁缺口冲击强度 23℃ ASTM D-256 68 J/m
弯曲模量 122℃ ASTM D-790 630 MPa
压缩应力 23℃,1%变形 ASTM D-695 28 MPa
拉伸屈服应力 23℃ ASTM D-638 71 MPa
剪切强度 23℃ ASTM D-732 64 MPa
拉伸屈服应力 70℃ ASTM D-638 45 MPa
电气性能 体积电阻率 23℃ ASTM D-257 1015 Ωm
热性能 融解温度 ASTM D-2133 175
热变形温度 0.46MPa ASTM D-648 168
热变形温度 1.82MPa ASTM D-648 125
其它性能 比重 23℃ ASTM D-792 1.42 MPa
吸水率 ASTM D-570 0.36
线性膨胀系数 -40~29 ASTM D-696 10.1 10-5m/m℃
线性膨胀系数 29~60 ASTM D-696 12.3 10-5m/m℃
线性膨胀系数 60~104 ASTM D-696 14.1 10-5m/m℃
线性膨胀系数 104~150 ASTM D-696 15.5 10-5m/m℃
  • 注射成型条件建议值
  • 干燥温度60-80°C
  • 干燥时间2.0-6.0Hr
  • 建议水份含量=0.20%
  • 料筒后部温度170-190°C
  • 料筒中部温度180-200°C
  • 料筒前部温度190-210°C
  • 喷嘴温度200-220°C
  • 模具温度40-80°C

产品详情

聚缩醛 ( POM )性质 为结晶性热可塑性塑料,具明显熔点165~175℃,性质最接近金属,一般称其为塑钢。

特点:

(1)POM加工前可不用干燥,最好在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处.(2) POM的加工温度很窄(0~215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的

甲醛气体.(3) POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;(4) POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(80~100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤

手指.(5) POM宜在"中压、中速、低料温、较高模温"的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温(6)具高机械强度和刚性(7)最高的疲劳强度(8)环境抵抗性、耐有机溶剂性佳(9)耐反覆冲击性强,良好的电气性质,复原性良好,具自已润滑性、耐磨性良好,尺寸安定性优.

POM的优缺点

(1)主要优点:

1)POM具有良好的耐疲劳性和抗冲击强度,适合制造受周期性循环载荷的齿轮类制品。

2)耐蠕变性好。与其他塑料相比,POM在较宽的温度范围内蠕变量较小,可用来作密封零件。

3)耐磨性能好。POM具有自润滑性和低摩擦系数,该性能使它可用来作轴承、转轴。

4)耐热性较好。在较高温下长期使用力学性能变化不大,均聚POM的工作温度在100℃,共聚POM可在114℃。

5)吸水率低,成型加工时,对水分的存在不敏感。

(2)主要缺点:

1)凝固速度快,制品容易产生皱纹、熔接痕等表面缺陷。

2)收缩率大,较难控制制品的尺寸精度。

3)加工温度范围较窄,热稳定性差,即使在正常的加工温度范围内受热稍长,也会发生聚合物分解。

(3)模具设计注意点

1)在熔融态时,凝固速度快,结晶度高,体积收缩大,为满足正常的充填和保压,要求浇口尺寸大一些,且流动平衡性好一些;

2)刚性好而韧性不足,弧形浇口不适合于POM,以防浇口断裂而无法正常脱模;

3)为防止POM分解而腐蚀型腔,型腔材料应该选用耐腐蚀的材料

4) POM熔体流动性较好,为防止排气不良、熔接痕、灼伤变色等缺陷,要求模具开设良好的排气槽,深度不超过0.02mm,宽度在3mm左右。


POM应用:

可代替大部分有色金属、汽车、机床、仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、

电水煲、泵壳、沥水器、水龙头等.



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