规格级别:注塑
该料用途:应用于办公室自动化设备齿轮等
性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 | ||
物理性能 | 成型收缩率 | 纵向 | ASTM D-570 | 1.8-2.1 | % | |
横向 | ASTM D-570 | - | % | |||
机械性能 | 拉伸屈服应力 | 122℃ | ASTM D-638 | 21 | MPa | |
弯曲强度 | 23℃ | ASTM D-790 | 105 | MPa | ||
弯曲模量 | 100℃ | ASTM D-790 | 900 | MPa | ||
悬臂梁缺口冲击强度 | 23℃ | ASTM D-256 | 75 | J/m | ||
拉伸断裂应变 | 70℃ | ASTM D-638 | 60 | % | ||
弯曲强度 | -55℃ | ASTM D-790 | 177 | MPa | ||
洛氏硬度 | ASTM D-785R | 121 | ||||
拉伸屈服应力 | 100℃ | ASTM D-638 | 28 | MPa | ||
弯曲模量 | -55℃ | ASTM D-790 | 4330 | MPa | ||
弯曲强度 | 122℃ | ASTM D-790 | 25 | MPa | ||
悬臂梁无缺口冲击强度 | 23℃ | ASTM D-256 | 1500 | J/m | ||
拉伸断裂应变 | 23℃ | ASTM D-638 | 56 | % | ||
弯曲模量 | 23℃ | ASTM D-790 | 3270 | MPa | ||
弯曲模量 | 70℃ | ASTM D-790 | 1480 | MPa | ||
弯曲强度 | 70℃ | ASTM D-790 | 54 | MPa | ||
弯曲强度 | 100℃ | ASTM D-790 | 35 | MPa | ||
压缩应力 | 23℃,10%变形 | ASTM D-695 | 105 | MPa | ||
洛氏硬度 | ASTM D-785M | 87 | ||||
拉伸断裂应变 | 100℃ | ASTM D-638 | 60 | % | ||
拉伸断裂应变 | 122℃ | ASTM D-638 | 60 | % | ||
拉伸屈服应力 | -55℃ | ASTM D-638 | 109 | MPa | ||
拉伸断裂应变 | -55℃ | ASTM D-638 | 29 | % | ||
悬臂梁缺口冲击强度 | 23℃ | ASTM D-256 | 68 | J/m | ||
弯曲模量 | 122℃ | ASTM D-790 | 630 | MPa | ||
压缩应力 | 23℃,1%变形 | ASTM D-695 | 28 | MPa | ||
拉伸屈服应力 | 23℃ | ASTM D-638 | 71 | MPa | ||
剪切强度 | 23℃ | ASTM D-732 | 64 | MPa | ||
拉伸屈服应力 | 70℃ | ASTM D-638 | 45 | MPa | ||
电气性能 | 体积电阻率 | 23℃ | ASTM D-257 | 1015 | Ωm | |
热性能 | 融解温度 | ASTM D-2133 | 175 | ℃ | ||
热变形温度 | 0.46MPa | ASTM D-648 | 168 | ℃ | ||
热变形温度 | 1.82MPa | ASTM D-648 | 125 | ℃ | ||
其它性能 | 比重 | 23℃ | ASTM D-792 | 1.42 | MPa | |
吸水率 | ASTM D-570 | 0.36 | ||||
线性膨胀系数 | -40~29 | ASTM D-696 | 10.1 | 10-5m/m℃ | ||
线性膨胀系数 | 29~60 | ASTM D-696 | 12.3 | 10-5m/m℃ | ||
线性膨胀系数 | 60~104 | ASTM D-696 | 14.1 | 10-5m/m℃ | ||
线性膨胀系数 | 104~150 | ASTM D-696 | 15.5 | 10-5m/m℃ |
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聚缩醛 ( POM )性质 为结晶性热可塑性塑料,具明显熔点165~175℃,性质最接近金属,一般称其为塑钢。
特点:
(1)POM加工前可不用干燥,最好在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处.(2) POM的加工温度很窄(0~215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的
甲醛气体.(3) POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;(4) POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(80~100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤
手指.(5) POM宜在"中压、中速、低料温、较高模温"的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温(6)具高机械强度和刚性(7)最高的疲劳强度(8)环境抵抗性、耐有机溶剂性佳(9)耐反覆冲击性强,良好的电气性质,复原性良好,具自已润滑性、耐磨性良好,尺寸安定性优.
POM的优缺点
(1)主要优点:
1)POM具有良好的耐疲劳性和抗冲击强度,适合制造受周期性循环载荷的齿轮类制品。
2)耐蠕变性好。与其他塑料相比,POM在较宽的温度范围内蠕变量较小,可用来作密封零件。
3)耐磨性能好。POM具有自润滑性和低摩擦系数,该性能使它可用来作轴承、转轴。
4)耐热性较好。在较高温下长期使用力学性能变化不大,均聚POM的工作温度在100℃,共聚POM可在114℃。
5)吸水率低,成型加工时,对水分的存在不敏感。
(2)主要缺点:
1)凝固速度快,制品容易产生皱纹、熔接痕等表面缺陷。
2)收缩率大,较难控制制品的尺寸精度。
3)加工温度范围较窄,热稳定性差,即使在正常的加工温度范围内受热稍长,也会发生聚合物分解。
(3)模具设计注意点
1)在熔融态时,凝固速度快,结晶度高,体积收缩大,为满足正常的充填和保压,要求浇口尺寸大一些,且流动平衡性好一些;
2)刚性好而韧性不足,弧形浇口不适合于POM,以防浇口断裂而无法正常脱模;
3)为防止POM分解而腐蚀型腔,型腔材料应该选用耐腐蚀的材料
4) POM熔体流动性较好,为防止排气不良、熔接痕、灼伤变色等缺陷,要求模具开设良好的排气槽,深度不超过0.02mm,宽度在3mm左右。
POM应用:
可代替大部分有色金属、汽车、机床、仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、
电水煲、泵壳、沥水器、水龙头等.