三合一水灌装机特点

1.悬挂式瓶颈夹紧设计使瓶子在高速运动条件下稳定。通过更换几个零件，可以方便地满足生产不同类型的瓶子的需要。

2.新一代的不锈钢抓斗被采用，抓斗与瓶子螺纹上方的区域没有接触。瓶子内的喷嘴可以保证瓶子内部的彻底清洗。

3.本机采用先进的重力填充技术，使填料快速、稳定、准确。

4.磁性扭矩用于螺杆盖帽，螺杆盖帽的功率可快速调整，盖帽可靠，对盖帽无害。

5.本机采用人机接口、触摸屏和plc程序控制等先进技术。

6.所有与水直接接触的部件都是由高质量的不锈钢制成的。关键的电气元件是著名的国际企业，如三菱、欧姆龙等。

28000bph三合一水灌装机用途

本系列设备主要用于聚酯瓶装各种矿泉水、纯净水等不含气饮料的生产，在一机上实现冲瓶、灌装、封盖。

瓶装水生产线适用于生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶装型纯净水、山泉水、矿泉水、矿物质水

等产品，如市面上销售的哇哈哈、怡宝、恒大冰泉等品牌。目前本公司所提供的瓶装水生产线设备产量

可达2000瓶/时～24000瓶/时（以500mlPET聚酯瓶计算）

瓶装水生产线设备主要由水处理系统、吹瓶系统、灌装系统、包装系统等四大部分组成。

三合一水灌装机技术参数

型号	NC8-8-3C	NC12-12-5C	NC18-18-6C	NC24-24-8C	NC32-32-10C	NC40-40-12C	NC50-50-12C	NC60-60-15C/
产能/bph	5000	5000	6000-8000	10000	15000	18000	21000	24000
功率/kw	3.0	4.3	4.8	5.6	8.2	9.5	11	13
尺寸/mm	2300,1500,2200	2200*1600*2200	2500*1750*2200	2950*2150*2200	3720*2800*2200	4180*3200*2200	4720*3550*2750	6000*5450,2750
重量/kg	1850	2200	2600	2900	3500	4500	5800	6800
电源	380V/50HZ, 380V/60HZ, 220V/50Hz, 220V/60HZ

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特点
1、整机采用卡瓶颈悬挂运行工态设计，从而使整线运行功能更加可靠，克服了由于瓶壁薄、瓶高度误差而引起的机器不能正常运转的因素。更换瓶型方便快捷。
2、引进德国、意大利、美国先技术。采用常压灌装原理，灌装速度快，液面控制稳。物料仓为全封闭结构，配备了CIP接口。
3、采用旋转式拧盖头，实现抓盖、拧盖。拧盖力矩无级可调，封口严密可靠。
4、水平回转式气力理盖器，具有不损坏瓶盖表面、料斗内缺盖有自动补盖等功能。
5、整机采用PLC电脑程序控制及人机界面触摸屏按钮，并设有缺盖、过载保护等报警装置，能及时发现和排除故障，生产自动化程度高。

6、节能性能：采用液位自动控制系统
7、与物料接触的零部件均采用SUS304/316不锈钢制造，主要电器元件采用国际厂家产品。

主要结构特点

★机架

结构钢主体，外表为304不锈钢层，304不锈钢框架，不锈钢可调地脚。

★旋转式洗瓶部分

洗瓶夹头数量为8，冲瓶钳手抓瓶稳定可靠，冲瓶效率高。

★旋转式灌装部分

灌装阀数量为8，与产品接触部件均为304不锈钢。灌装缸内外表面均作镜面抛光处理。

★旋转式封盖部分

旋盖头数量为3，水平旋盖式理盖器，具有不损坏瓶盖表面，料斗内少盖自动传送信号补盖功能。

★理盖部分

304不锈钢盖仓，减少了对瓶盖的二次污染，304不锈钢下盖槽，盖仓和下盖槽带有电子无盖检测系统，自动控制送盖机和整机运行速度。可实现无瓶不送盖、下盖无盖自动停机。

★动力系统

变频调速，各个运动机构采用开放式齿轮传动，其效率高、噪音小、寿命长、维修方便、运行平稳。各个输瓶星轮为工程塑料部件，带安全保护机构，以确保设备的安全可靠。

★控制系统和操作面板

密封式电控箱，304不锈钢材料， PLC、变频器、继电器、光电开关、感应开关等元件均采用知名品牌产品，同时采用便易的人机操作界面。

水饮料生产的成功需要专注于最大的产量和效率，并致力于卫生，食品安全和成本优化。无论您是生产蒸馏水还是苏打水，我们无与伦比的专业知识都可以帮助您凭借广泛的技术知识和包装能力取得更多成就。

在设计和实施定制的完整PET生产线解决方案方面拥有20多年的经验，我们可以帮助您实现生产目标。多年来，我们大大减轻了水瓶的重量，同时保留了其耐用性并扩大了设计机会。

来自南承机器的完整的水线解决方案，利用了我们对整个瓶装水过程的了解，从最大程度地减少资源浪费到确保您的瓶子耐用且对消费者有吸引力。一切都围绕一个供应商，您将获得广泛的专业知识、生产线设备和持续服务。这确保了从包装到设备的高质量和高效率，快速提升和超越。

冲洗

瓶子通过净瓶输送进入主机后通过传输星轮进入冲瓶机，瓶夹夹住瓶口沿冲瓶导轨向上翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域（由分水盘决定——冲瓶水由冲瓶水泵泵入分水盘，后由分水盘通过40根管路分配至冲瓶夹），冲瓶夹喷嘴喷出无菌水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨向下再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过过渡钢拨轮（纯水冲瓶）从冲瓶机导出并传送至下一工序－灌装。

灌装

灌装结束后，瓶子通过传输星轮进入旋盖机，旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，与旋盖机外瓶颈护板共同保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机主轴带动下公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。

旋盖

旋盖机通过减速机带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗，料斗内有设有磁力，通过曲槽装置来让正盖通过反盖则继续留在料斗里进行理，曲槽间隙可调。料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机，以保证下盖达到最佳效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入容盖器。如容盖器内已有盖，第二个盖是就进不去，提高盖得利用率。在滑道上还配置了一对光电开关，当检测到无盖时，就立即停止主机。

全自动加油润滑系统

该设备只需要人工把润滑脂加到指定玻璃钢内，然后通过PLC送至每一个轴承位置以及需要润滑的部位，无需若干进行加油润滑。大大减少人工误加油或者漏加油导致设备的损坏。