• 特性：易加工
• 用途：薄膜
• 加工方法：暂无

• 参数：密度：0.922g/cm3 熔指：5g/10 min 混浊度：7% 光泽度：10% 伸长率：250%

LDPE 马来大腾石化 LDF 260GG

薄膜级LDPE塑胶还具有较均衡的物理性能 韧性好、冲击强度高、脆化温度低、柔软、水的渗适率低 稳定性好、耐化学品尤其耐极性化合物性能好．具有卓越的电性能．LDPE薄膜的透明性和成膜性是其它树脂所不能代替的。因此 注塑级LDPE产品在未来的合成树脂市场中必将占有很大一部分份额．在高透明膜、挤出涂覆、共混物、收缩包装及高压电线、电缆包皮等市场上仍将具有很强的竞争能力.

LDPE 马来大腾石化 LDF 260GG

薄膜级LDPE树脂生产均采用高压法。高压反应器类型有两种：一种是带搅拌器的高压釜式反应器该工艺于1938年由lC【公司开发；另一种是管式反应器．由BAsF公司开发 两种技术各具特点：

a 管式反应器长径比大于12000：1，压力可高达400 MPa，高压操作可提高树脂的密度和透明度 .

b．釜式反应器一般用过氧化物作引发剂 管式反应器可用氧或空气作引发剂 但用得较多的仍是过氧化物 用氧作引发剂可提高薄膜的韧性．但会降低透明性.

c．釜式反应器长径比为2：1至20：1 有较大返混 全釜的聚合物都是在相同的温度、压力下生成的 相对分子质量分布较窄，且易生成许多长支链的聚合物 产品有良好的挤出涂覆性．适用于电线．电缆护套、高透明度薄膜和注塑制品 管式反应器有较小的返混 物料停留时问较短，聚合物有较少的长支链结构 相对分子质量分布较宽 加工性能较好 产品适用于电线、电缆和通用薄膜

d．管式法的转化率较高(30％～37％)．而釜式法的转化率则较低(25％)。

e．釜式法和管式法的另一区别就是后者有较短的反应停留时间。对于小批量的牌号 生产厂一般愿意选用釜式法工艺，以减少过渡料。

f 比较管式法与釜式法的单线生产能力，前者较大( 20万t／a)，而后者较小(10万t／a) 典型LDPE装置工艺技术特点.

LDPE 马来大腾石化 LDF 260GG

a．LDPE通用塑胶的分支构型导致较小的更均匀的结晶生成，这减少了其在无定型及结晶区间的折射微差，减少了材料的光散射．使其具有优良的透明度而LLDPE的结晶度较高，透明度较差

b．薄膜级LDPE侧链分支使其分子均衡地在两个方向上取向 因此，LDPE的收缩性更均匀，在收缩薄膜市场上具有优势

c．LDPE具有支链结构，燎 较低，在较低温度的涂覆生产线上运转，仍能达到优异的粘结性这一性能使其在这一领域市场中具有明显的优势

d．LDPE具有极佳的膜加工性能，掺混性能良好，而LLDPE加工性能较差，加工能耗高，只能以20％～30％比例与LDPE掺混使用。

e．LDPE较宽的相对分子质量分布使其具有较强的熔体强度，特别适用于吹塑，而LLDPE相对分子质量分布窄，在生产宽相对分子质量分布产品时需要将催化剂由钛系转变为铬系，改换操作非常复杂。

f 与LLDPE相比，LDPE产品无催化剂残留的问题。

g．LDPE对单体中CO、CO，等杂质不敏感，而气相法生产LLDPE对原料中的上述杂质相当敏感 ．

h LDPE生产停留时间短，生产效率高，而 LLDPE由于使用低活性催化剂，并且要求的操作条件较温和．导致停留时间较长 反应器滞留量高所 单位体积生产效率降低 .

i LDPE产品牌号容易切换 而LLDPE由于对催化剂直接注入技术要求较高，并要借助接种树脂进行开车，导致产品牌号切换困难，过渡料所占比例不容忽视

j 由于技术进步 LDPE生产的单体转化率大幅度提高，操作条件苛刻程度降低 单线生产规模突破20万t／a，达到经济规模 其成本比同规模气相法LLDPE降低15％。