东莞市天之鸿塑化有限公司
PARA/比利时苏威/1622/9568
产品说明:
Ixef1622/9568是50％玻纤增强抗冲击改性聚丙烯酰胺。具有非常高的强度和刚性、优秀的表面光泽度以及优良的耐冲击性。 -本色： Ixef 1622/0003
- 黑色： Ixef 1622/9003
- 客户可自行着色
PARA美国苏威SOLVAY Ixef 聚芳香酰胺PARA以独特方式结合了两种重要性能——刚性和表面光洁度，使大量结构元件同时具备这两种特性。
典型的Ixef复合物含有50-60%玻璃纤维增强材料，使其强度和刚度十分显著。本材料具有极好的流动性，易于填充薄壁部件。
它可以为产品提供非常光滑的表面，避免表面浮纤的现象——为着色、金属化、或制造天然反光表面提供了绝好的选择。
Ixef树脂的拉伸强度和线性热膨胀系数（CLTE）与许多铸造金属和合金相似。本材料还具有蠕变性低，吸水性低的特点，这些特点使其成为极好的金属替代品。这些材料品种丰富，可选范围广泛，有玻璃纤维和矿物填充型、其他高性能填充材料加强型、阻燃型、冲击改进型和彩色型.
PARA/比利时苏威/1622/9568物性参数:
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填料/增强材料
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添加剂
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特性
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用途
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RoHS 合规性
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外观
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形式
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加工方法
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多点数据
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| 物理性能 |
干燥
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调节后的
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单位制
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测试方法
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密度
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1.60
|
--
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g/cm3
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ISO 1183 |
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收缩率 - 流动3
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0.10 到 0.30
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--
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%
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内部方法 |
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吸水率
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24 hr, 23°C
|
0.19
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--
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%
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ISO 62 |
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平衡, 65% RH
|
1.5
|
--
|
%
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内部方法 |
| 机械性能 |
干燥
|
调节后的
|
单位制
|
测试方法
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|
拉伸模量
|
17000
|
16000
|
MPa
|
ISO 527-1 |
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拉伸应力
|
ISO 527-2 | |||
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屈服
|
--
|
200
|
MPa
|
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|
断裂
|
235
|
--
|
MPa
|
|
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拉伸应变(断裂)
|
2.6
|
2.7
|
%
|
ISO 527-2 |
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弯曲模量
|
17000
|
--
|
MPa
|
ISO 178 |
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弯曲应力
|
360
|
--
|
MPa
|
ISO 178 |
| 冲击性能 |
干燥
|
调节后的
|
单位制
|
测试方法
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|
悬壁梁缺口冲击强度
|
120
|
--
|
J/m
|
ASTM D256 |
|
无缺口悬臂梁冲击
|
1100
|
--
|
J/m
|
ASTM D4812 |
| 热性能 |
干燥
|
调节后的
|
单位制
|
测试方法
|
|
载荷下热变形温度(1.8 MPa, 已退火)
|
220
|
--
|
°C
|
ISO 75-2/A |
| 电气性能 |
干燥
|
调节后的
|
单位制
|
测试方法
|
|
介电强度
|
25
|
--
|
kV/mm
|
IEC 60243-1 |
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介电常数4
|
ASTM D2520 | |||
|
1.00 GHz
|
4.23
|
--
|
||
|
2.40 GHz
|
4.27
|
--
|
||
|
耗散因数4
|
ASTM D2520 | |||
|
1.00 GHz
|
9.5E-3
|
--
|
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|
2.00 GHz
|
9.5E-3
|
--
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| 可燃性 |
干燥
|
调节后的
|
单位制
|
测试方法
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|
UL 阻燃等级( 0.60 mm)
|
HB
|
--
|
UL 94 | |
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极限氧指数
|
25
|
--
|
%
|
ISO 4589-2 |
| 补充信息 | ||||
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干燥
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除非另有说明，常规数据均由干燥样品提取（也称DAM，即干燥成型）样本。对于空调环境数据，样品在50％相对湿度下测试。
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| 注射 |
干燥
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单位制
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干燥温度
|
120
|
°C
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干燥时间
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0.50 到 1.5
|
hr
|
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料筒后部温度
|
250 到 260
|
°C
|
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|
料筒前部温度
|
260 到 280
|
°C
|
|
|
加工（熔体）温度
|
270
|
°C
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模具温度
|
120 到 140
|
°C
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| 注射说明 | |||
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射出压力：快速 干燥：
所提供的成型用材料无需干燥处理。但是，如果袋已被打开超过24小时，必须先干燥材料。如果使用的 除湿空气干燥机露点为-28 ° C（ -18 °F ）或更低，应遵循以下规则：120 ° C（248 °F）温度下 0.5?1.5小时， 100℃ C（ 212°F）温度下1?3个小时，或80 ℃（176 °F）温度下1-7个小时。 注塑成型： IXEF1622混合物在大多数螺杆注塑机上均可以很容易地注射成型。建议采用通用螺杆，取最小背压。 测得的熔融温度应该在280℃ （536° F）左右，机筒后端温度应该在250～260℃ （ 482～500°F ）左右，前端逐渐增至260 ℃?290℃ （500～554 °F）。如果使用热流道，温度应设置为250～260 ℃（482～500 ° F ） 。 为了最大限度地提高结晶度，模腔表面温度必须保持在120和140℃（ 248和284°F）之间。成型温度低，容易使产品产生翘曲、外观不良，并极可能产生蠕变。射出压力应确保快速射出。调整保压压力和时间，尽可能提高零件的重量。部件正好完全填充完毕（ 95-99％）前，将注塑件从射出部位转移到螺杆位置进行保压。 |
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