• 特性：玻纤增强，阻燃
• 用途：电气元件，开关，连接器
• 加工方法：注塑

• 参数：密度 / 比重：1.65g/cm3 熔体体积流动速率：8cm3/10min 收缩率：0.2% 收缩率：1.0% 吸水率：0.4%

干燥处理：pbt在高温下很容易水解，因此注塑成型前的干燥处理非常重要。建议在120℃的空气中干燥6至8小时，

或者在150℃的空气中干燥2至4小时。如果用吸湿干燥，建议干燥条件为150℃，。
熔化温度：225～275℃，建议温度250℃。 
模具温度：对于未增强型材料为40～60℃。要很好地设计模具的冷却回路以减小塑件的弯曲变形。冷却过程一定
要快而均匀。建议模具冷却回路的直径为12㎜。
注射压力：中等（到150mpa）。
注射速度：尽可能提高注射速度（因为pbt的凝固性很快）。
流动和浇口：建议使用圆形流道以减少压力传递中的压力损失（经验公式：流道直径＝塑件厚度﹢㎜）。可以采
用各种式的浇口。也可以采用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在t～1.5t之间，
这里t是塑件的厚度。如果是潜伏式浇口，建议***小直径不小于12㎜。


选用螺杆式注塑机时，应考虑如下几点：

   
   
1〉：制品的用料量应控制在注塑机额定注射量的30％～80％。大注塑机生产小制品是行不通的。
2〉：应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。 3〉：应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。 4〉：在成型阻燃级pbt时，注塑机的相关部件应做防腐处理。 


制品与模具设计：

   
   
1〉：制品的厚度不宜太厚，pbt对衔接口很粗糙，所以，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。
2〉：未改性pbt的成型收缩率较大，在1.7％～2.3％，模具必须要有脱模斜度。 3〉：模具必须设排气孔或排气槽。 4〉：浇口的口径要大。 5〉：模具需设置控温装置。模具温度不能超过100摄氏度。 6〉:阻燃级pbt成型，模具表面要镀铬，或做其他防腐处理。 

原料准备：

   
   
注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。


注塑工艺参数:

   
   
1〉：注射温度pbt的分解温度为280摄氏度，所以实际生产中一般控制在240-260摄氏度之间。 2〉：注射压力一般为50～100mpa。 3〉：注射速率pbt冷却速度快，所以要采用较快的注射速率。 4〉：螺杆转速和背压成型pbt的螺杆转速不能超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压为注射压力的10％～15％。 5〉：模具温度一般控制在70～80℃，各部位的温度相差不超过10℃。 6〉：成型周期一般情况下为15～60s。
1〉：注射温度pbt的分解温度为280摄氏度，所以实际生产中一般控制在240-260摄氏度之间。 2〉：注射压力一般为50～100mpa。 3〉：注射速率pbt冷却速度快，所以要采用较快的注射速率。 4〉：螺杆转速和背压成型pbt的螺杆转速不能超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压为注射压力的10％～15％。 5〉：模具温度一般控制在70～80℃，各部位的温度相差不超过10℃。 
6〉：成型周期一般情况下为15～60s。