张家港市南承机械有限公司
主要部件及特点
本机机构分为：输送机构，分瓶机构，矫正机构，压瓶机构，刮标机构，压标机构，导瓶机构等部分，采用多项先进机械理念，主机部分的设计吸收了进口机的贴签传送方式，解决了一般国产贴标不稳定的因素。并通过德国西门子，法国施耐德等品牌电器编程控制，利用先进的人机界面系统，在送标过程中，把精度控制在±1mm之内，变频器测试压瓶输送同步，同时各个重要部件的动作采用机械同步传动，保证了贴标准确，稳定，可靠，高效是生产线（或单机）的贴标最佳设备。
全机采用304不锈钢与铝合金材料，零部件采用标准化设计具有互换性，完全符合GMP要求。
该机广泛应用于医药，化工，食品，日化等行业的不干胶贴标，圆、圆锥瓶、方、扁、椭圆瓶或圆瓶定位双面贴标，打批号。
该机可单机作业和配线生产线，一台贴标机能满足两条生产线的产品贴标。产品图解
自动贴标机的机械系统包括驱动轮、贴标轮和卷筒。驱动轮间歇拖动标签带移动，标签带从卷筒中拉出。同时，贴标轮通过贴标轮后，将贴标带压在盒上。在卷筒上，该装置还采用了开环位移控制，用于保持标签带的张力，因为标签在标签带上是紧密相连的，所以标签带要不断地启动和停止。
当贴标轮和产品以相同的速度移动时，标签粘贴在产品上。当传送带到达特定位置时，标签带的驱动轮将加速以匹配传送带的速度。贴上标签后，它会减速停止。
由于标签带可能会滑动，因此标签带上会有一个定位标记，以保障每个标签都正确放置。定位标记由传感器获得。在标签带减速阶段，驱动轮将再次调整其位置，以纠正标签带上的位置错误。
贴标机(Labeller)，是将成卷的不干胶纸标签（纸质或金属箔）粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。
我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。
正标
标签贴到包装容器上，标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围内，称为正标。同一包装容器上有多张标签的，应按上述定义求出各自与理论位置的偏差，均应在规定范围内。
贴标率
按照贴标签要求(单标或多标)贴上标签的包装容器数量与被检查的包装容器总数量的百分率。
损标率
在贴标过程中，被贴标机损坏的标签数量与被检查的包装容器贴标时所耗用的标签总数量的百分率。
正标率
在被检查的包装容器中，正标的包装容器数量与被检查包装容器总数量的百分率。
产品的型式分为直线式贴标机和回转式贴标机。
主要分类有：全自动立式圆瓶贴标机，全自动卧式圆瓶贴标机，全自动转角贴标机，全自动红酒贴标机，平面贴标机，全自动平面流水线贴标头，上下不干胶贴标机，双侧气动贴标机，单侧贴标机，半自动平面贴标机，半自动圆瓶贴标机等
优点
适用范围广，可满足圆瓶的全周贴标或半圆周贴标，瓶子间贴标切换简单，调整方便；
标签重合度高，标带绕行采用纠偏机构，标带不走偏，贴标部位x/y/z三个方向以及倾斜度共八个自由度可调，调整无 死角，标签重合度高。
产品特点
贴标质量优，采用弹压性覆标皮带，贴标平整、无皱褶，提升包装质量；
应用灵活，瓶子站立式贴标，具备自动分瓶功能，可单机生产，也可接流水线生产；
智能控制，自动光电追踪，具备无物不贴标，无标自动校正和标签自动检测功能，防止漏贴和标签浪费；
调整简单，贴标速度、输送速度、分瓶速度可实现无级调速，根据需要进行调整；
坚固耐用，采用三杆调整机构，充分利用三角形的稳定性，整机坚实耐用。采用不锈钢和高级铝合金制造，符合GMP。
适用范围
适用产品：要求在圆周面上贴附标签或膜的产品。
应用行业：广泛应用于食品、医药、化妆品、日化、电子、五金、塑胶等行业。
应用实例：PET圆瓶贴标、塑料瓶贴标、食品罐头等。
工作原理
工作过程的开始是箱子在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。机械上的固定装置将箱子之间分开一个固定的距离，并推动箱子沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮，一个贴标轮，和一个卷轴。驱动轮间歇性地拖动标签带运动，标签带从卷轴中被拉出，同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在箱子上。在卷轴上采用了开环的位移控制，用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的，所以标签带必须不断起停。
标签是在贴标轮与箱子移动速度相同的情况下被贴在箱子上的。当传送带到达了某个特定的位置时，标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度，贴上标签后，再减速到停止。
由于标签带有可能会产生滑动，所以它上面有登记标志，用来保证每一张标签都被正确地放置。登记标志通过一个传感器来读取，在标签带减速阶段，驱动轮会重新调整位置以修正标签带上的任何位置错误。
断标处理
边缘
不干胶标签在模切加工成成品后，一般会将底纸留得比标签宽一些，这样做是为了在客户贴标时有利于揭标。在标签包装运输和搬运的过程中很容易将标签边缘的底纸磕裂造成小裂口。自动贴标机在贴标时都有一定的张力，底纸边缘有裂口的标签很容易在张力的作用下被拉断导致贴标断带。另外也有自动贴标机上的辊轮调整不合适导致辊轮压裂标签边缘的底纸造成贴标断带的情况。一般由辊轮压伤底纸造成的贴标断带，底纸的裂口比较有规律。
紧造成
如果成品标签复卷过紧就会造成不干胶中的粘胶剂被挤出导致渗胶，渗出的胶水会粘在底纸的背面使整卷标签不容易松开。这种情况在夏季尤为明显。如果标签比较窄底纸在单位面积上的抗拉强度就不会太大。自动贴标机在贴标过程中是有一定的张力的。当有渗胶现象的一卷标签被用来做自动贴标的时候，在贴标过程中很可能出现揭去标签的底纸在贴标机张力和来自卷身内部的张力的作用下被拉断造成贴标断带。这种情况造成的贴标断带，由于是拉力拉断所以底纸断裂无规律，但是断裂面比较齐。
模切不良
模切质量的好坏同样对自动贴标时是否容易断带有很大的影响，如果模切压力过大会造成底纸被切穿引起底纸抗拉强度下降导致贴标断带。模切不良导致的贴标断带底纸断裂面比较齐，且裂口在模切线位置上。
被破坏
如果底纸的离型层(通常为硅油层)被破坏也会导致贴标断带。这种情况引起的贴标断带，底纸的断裂面为锯齿状。造成离型层破坏的原因有原材料生产涂布时的缺陷，同时在印刷厂检验补标的工序中由于手法不当也可能造成离型层擦伤。
