玻璃钢管道也称为玻璃钢输水管道、玻璃钢气体管道、玻璃钢通风管道、玻璃钢液体管道等。主要指采用玻璃钢纤维、树脂和填料制作而成的管道,这种材质的管道本身便有原材料与生产工艺赋予它的防腐、抗老化、质轻抗压等优点,很好的避免了传统管道的缺点,而且价格也不贵,渐渐的被人们接受了。成为水泥管道、金属管道等传统管道的替代品,成为了工业园区、小区工程建设、污水收集及输送、农业灌溉等这些地方经常使用的产品。
玻璃钢管道工艺详细说明:
(1)准备工序
a、设备调试:认真检查设备运转及工作部位是否正常,特别要检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象,之间配比是否达到设计要求;要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定;
b、清理模子:要求模子表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物,模子表面要平滑,有问题及时修理、维护;
c、缠聚酯薄膜:为方便管道脱模,在模子表面应包覆一层聚酯薄膜,要求薄膜无破损,无皱折,两面光滑洁净。
(2)制衬工序
a、内衬树脂配制:根据当时的工作环境、温度条件作出树脂配方体系进行内衬树脂配兑,配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时,应及时调整配方。
b、增强材料准备:按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置,并对一些宽幅面的增强材料裁切加工到设计宽度;
c、内衬层制作:按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作,各单层铺设过程中应施加合理的张力,相互之间适量搭接,并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保障纤维浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求;
d、初步自检:按设计要求铺覆完各层后,要求操作工人进行初步的检测:内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡等,若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施;
(3)工艺过程检验
在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔,无杂质,表面平整,树脂含量合理,无白斑和局部固化不良等现象。需要认真检查内衬是否合格,不合格的严禁上机缠绕。
(4)缠绕工序
将设计好的参数输入微机,待内衬固化后,由微机控制用无碱玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。
(5)修整、脱模:
待管道的巴氏硬度大于30时,对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模子分离,并在其管道中间部分按要求作标记。
(6)管道水压试验及摆放:
每批管道按规定进行水压试验,注满水,仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后二点支撑摆放管道。
玻璃钢夹砂管道以其优异的耐化学腐蚀、轻质,不结垢,综合造价低,安装快捷,被广大用户所接受。玻璃钢缠绕管道应用于化工、排水等行业。玻璃钢缠绕管采用树脂、玻璃纤维、石英砂为主要原料,用特殊工艺制作而成。近年来,我国玻璃钢管道生产发展快,数量逐年上长,应用范围越来越广。
玻璃钢夹砂管道是将浸有树脂基体的纤维增强材料,按照特定的工艺条件逐层缠到芯模上并进行适当固化而形成的,它的耐化学腐蚀性能、耐老化性能都比较突出。缠绕成型常用树脂包括不饱和树脂等。
玻璃钢夹砂管道厂家使用的增强材料是指各类纤维纱,例如无碱玻璃纤维纱、连续玻璃纤维、表面毡和短切纤维等。能够应用在玻璃钢缠绕管道上的填料种类也比较多,它们的作用是在加入后改善树脂基体的功能,如增强阻燃性能,降低收缩率等。
缠绕玻璃钢管道,是在纤维缠绕工艺中,利用加强层将石英砂夹入其中,使其有夹芯的结构,这样即降低了管道综合造价成本,又提升了管道的整体刚度和强度。石英夹砂管道层的结构由:内衬层、过渡层、结构层、保护层四部分组成。玻璃钢夹砂管有可靠性、经济性等特点,主要用于埋地管和长输管线,有轻质抗腐蚀、使用寿命长等特点,可为工程节约资金。