玻璃钢管道也称为玻璃钢输水管道、玻璃钢气体管道、玻璃钢通风管道、玻璃钢液体管道等。主要指采用玻璃钢纤维、树脂和填料制作而成的管道，这种材质的管道本身便有原材料与生产工艺赋予它的防腐、抗老化、质轻抗压等优点，很好的避免了传统管道的缺点，而且价格也不贵，渐渐的被人们接受了。成为水泥管道、金属管道等传统管道的替代品，成为了工业园区、小区工程建设、污水收集及输送、农业灌溉等这些地方经常使用的产品。

玻璃钢管道工艺详细说明：

(1)准备工序

a、设备调试：认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定；

b、清理模子：要求模子表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模子表面要平滑，有问题及时修理、维护；

c、缠聚酯薄膜：为方便管道脱模，在模子表面应包覆一层聚酯薄膜，要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。

(2)制衬工序

a、内衬树脂配制：根据当时的工作环境、温度条件作出树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，应及时调整配方。

b、增强材料准备：按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置，并对一些宽幅面的增强材料裁切加工到设计宽度；

c、内衬层制作：按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保障纤维浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求；

d、初步自检：按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的检测：内衬是否达到设计厚度，局部是否有贫胶、挂胶现象，是否有白斑、气泡等，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施；

(3)工艺过程检验

在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔，无杂质，表面平整，树脂含量合理，无白斑和局部固化不良等现象。需要认真检查内衬是否合格，不合格的严禁上机缠绕。

(4)缠绕工序

将设计好的参数输入微机，待内衬固化后，由微机控制用无碱玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。

(5)修整、脱模：

待管道的巴氏硬度大于30时，对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模子分离，并在其管道中间部分按要求作标记。

(6)管道水压试验及摆放：

每批管道按规定进行水压试验，注满水，仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后二点支撑摆放管道。

玻璃钢夹砂管道以其优异的耐化学腐蚀、轻质，不结垢，综合造价低，安装快捷，被广大用户所接受。玻璃钢缠绕管道应用于化工、排水等行业。玻璃钢缠绕管采用树脂、玻璃纤维、石英砂为主要原料，用特殊工艺制作而成。近年来，我国玻璃钢管道生产发展快，数量逐年上长，应用范围越来越广。

玻璃钢夹砂管道是将浸有树脂基体的纤维增强材料，按照特定的工艺条件逐层缠到芯模上并进行适当固化而形成的，它的耐化学腐蚀性能、耐老化性能都比较突出。缠绕成型常用树脂包括不饱和树脂等。

玻璃钢夹砂管道厂家使用的增强材料是指各类纤维纱，例如无碱玻璃纤维纱、连续玻璃纤维、表面毡和短切纤维等。能够应用在玻璃钢缠绕管道上的填料种类也比较多，它们的作用是在加入后改善树脂基体的功能，如增强阻燃性能，降低收缩率等。

缠绕玻璃钢管道，是在纤维缠绕工艺中，利用加强层将石英砂夹入其中，使其有夹芯的结构，这样即降低了管道综合造价成本，又提升了管道的整体刚度和强度。石英夹砂管道层的结构由：内衬层、过渡层、结构层、保护层四部分组成。玻璃钢夹砂管有可靠性、经济性等特点，主要用于埋地管和长输管线，有轻质抗腐蚀、使用寿命长等特点，可为工程节约资金。