东莞市金源塑胶原料有限公司
特性与应用
一.特性：尼龙作为大用量的工程塑料，广泛用于机械、汽车、电器、纺织器材、化工设备、航空、冶金等领域。成为各行业中不可缺少的结构材料，其主要特点如下：1．优良的力学性能。尼龙的机械强度高，韧性好。2．自润性、耐摩擦性好。尼龙具有很好酌自润性，摩擦系数小，从而，作为传动部件其使用寿命长。3.优良的耐热性。如尼龙46等高结晶性尼龙的热变形温度很高，可在150℃下长期期使用 PA66经过玻璃纤维增强以后，其热变形温度达到250℃以上。4.优异的电绝缘性能。尼龙的体积电阻很高，耐击穿电压高，是优良的电气、电器绝缘材料5.优良的耐气候性。6.吸水性。尼龙吸水性大，饱和水可达到3%以上。在一定程度影响制件的尺寸稳定性
二.应用：
随石油化学工业和其他工业的发展，为尼龙工程塑料的发展，提供了丰富、价廉的原料和广阔的市场。尼龙主要用于汽车工业、电气电子工业、交通运输业、机械制造工业、通讯业、薄膜及日常用品。用于汽车工业的尼龙约占尼龙总消费量的1/3。主要是利用尼龙树腊密度小和优是的综合性能，以适应汽车轻量节能的要求。特别是利用它的机械强度较好、耐磨、耐油、自润滑等特点，制造各种轴承、齿轮滑轮、输油管、储油器、耐油垫片，保护罩、支撑架、车轮罩盖、导流板、风扇、空气过滤器外壳、散热器水室、制动管、发动机罩、车门把手等。
加工方式：
干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃，12小时的真空干燥。
熔化温度：260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。 模具温度：建议80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。 流道和浇口：由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的特小直径应当是0.75mm。典型用途 PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
透明或不透明乳白色结晶形聚合物，具有可塑性。密度1．15g/cm3。熔点252℃。脆化温度-30℃。热分解温度大于350℃。 连续耐热80-120℃,平衡吸水率2．5%。能耐酸、碱、大多数水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀。
注射压力
通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
注射速度
高速（对于增强型材料应稍低一些）。
流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。
Zytel? 70G33L NC010 物性表
| 基本信息 | |
|---|---|
| 黄卡编号 |
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| 填料/增强材料 |
|
| 添加剂 |
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| 特性 |
|
| 形式 |
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| 加工方法 |
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| 部件标识代码 (ISO 11469) |
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| 树脂ID (ISO 1043) |
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| 物理性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 密度 | 1.39 | -- | g/cm3 | ISO 1183 |
| 收缩率 | ISO 294-4 | |||
| 垂直流动方向 | 1.1 | -- | % | ISO 294-4 |
| 流动方向 | 0.30 | -- | % | ISO 294-4 |
| 吸水率 | ||||
| 24 hr | 1.2 | -- | % | ASTM D570 |
| 23°C, 24 hr, 2.00 mm | 5.7 | -- | % | ISO 62 |
| 平衡, 23°C, 2.00 mm, 50% RH | 1.8 | -- | % | ISO 62 |
| 粘数 | 145 | -- | cm3/g | ISO 307 |
| 机械性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 拉伸模量 | 10500 | 8000 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸应力(断裂) | 200 | 140 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸应变(断裂) | 3.5 | 5.0 | % | ISO 527-2 |
| 拉伸蠕变模量 | ISO 899-1 | |||
| 1 hr | -- | 8000 | MPa | ISO 899-1 |
| 1000 hr | -- | 5500 | MPa | ISO 899-1 |
| 弯曲模量 | 9300 | 6210 | MPa | ISO 178 |
| 弯曲应力 | 290 | 200 | MPa | ISO 178 |
| 冲击性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 简支梁缺口冲击强度 | ISO 179/1eA | |||
| -40°C | 10 | 10 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| -30°C | 10 | 10 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| 23°C | 13 | 17 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| 简支梁无缺口冲击强度 | ISO 179/1eU | |||
| -30°C | 70 | 75 | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
| 23°C | 85 | 100 | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
| 悬壁梁缺口冲击强度 | ISO 180/1A | |||
| -40°C | 10 | 10 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| -30°C | 10 | 10 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| 23°C | 12 | 15 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| 无缺口伊佐德冲击强度 | ISO 180/1U | |||
| -30°C | 70 | 70 | kJ/m2 | ISO 180/1U |
| 23°C | 80 | 90 | kJ/m2 | ISO 180/1U |
| 热性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 热变形温度 | ||||
| 0.45 MPa, 未退火 | 261 | -- | °C | ISO 75-2/B |
| 1.8 MPa, 未退火 | 252 | -- | °C | ISO 75-2/A |
| 玻璃转化温度1 | 80.0 | -- | °C | ISO 11357-2 |
| 熔融温度2 | 262 | -- | °C | ISO 11357-3 |
| 线形热膨胀系数 | ISO 11359-2 | |||
| 流动 | 1.8E-5 | -- | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 横向 | 8.3E-5 | -- | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| Specific Heat Capacity | 1330 | -- | J/kg/°C |
| 充模分析 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | |
|---|---|---|---|---|
| Specific Heat Capacity of Melt | 2210 | -- | J/kg/°C | |
| Thermal Conductivity of Melt | 0.22 | -- | W/m/K |
| 电气性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 体积电阻率 | 1.0E 15 | -- | ohms·cm | IEC 60093 |
| 相对电容率 | IEC 60250 | |||
| 100 Hz | 4.20 | -- | IEC 60250 | |
| 1 MHz | 4.00 | -- | IEC 60250 | |
| 耗散因数 | IEC 60250 | |||
| 100 Hz | 0.010 | -- | IEC 60250 | |
| 1 MHz | 0.015 | -- | IEC 60250 | |
| 漏电起痕指数 | 600 | -- | V | IEC 60112 |
| 可燃性 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 燃烧速率3(1.00 mm) | 28 | -- | mm/min | ISO 3795 |
| 可燃性等级(0.710 mm) | HB | -- | IEC 60695-11-10, -20 | |
| 极限氧指数 | 24 | -- | % | ISO 4589-2 |
| 备注 | |
|---|---|
| 1 . | 10°C/min |
| 2 . | 10°C/min |
| 3 . | SE/B |
