聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)树脂在1970年代初期由美国Celanese公司研究成功，并以Celanex商品名上市，，它是在PET生产技术的基础上不断发展起来的，在生产中，以DMT酯交换缩聚法合成PBT技术已达到很成熟的阶段，目前，国际上PBT树脂正向着生产装置大型化、连续化发展，随着PTA纯度的提高，合成工艺的完善，高效催化剂的开发应用，PTA法将会成为合成PBT的主要工艺技术路线。巴斯夫公司为满足制品加工厂对树脂快速充填复杂形状模具的要求而推出了高流动性PBT树脂Uhradur High Speed，目前已有20多种系列产品。据称，该系列产品比普通PBT的流动性至少高1倍以上，具体倍数取决于牌号的增强纤维含量，可用于生产形状复杂制品，并缩短成型周期。由于PBT缺口冲击强度低 ，成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。

 

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　　一、PBT性能：

　　a、强度高、耐疲劳性、蠕变也小(高温条件下也极少有变化);

　　b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好);

　　c、耐溶剂性：无应力开裂;

　　d、对水稳定性：PBT遇水易分解(高温、高湿环境下使用需谨慎);

　　二、PBT优点：

　　1、机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似;

　　2、摩擦系数小有自润性;

　　3、吸水率低;

　　4、电气性质优良;

　　5、尺寸安定性良好;

　　6、耐药品性、耐油性***。

　　PBT注塑工艺及模具条件 ：

　　干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此注塑成型前的干燥处理很重要。过建议在120℃的空气中干燥6～8h，或者在150℃的空气中干燥2～4h。湿度必须小于﹪。如果用吸湿干燥，建议干燥条件为150℃，。

　　熔化温度：225～275℃，建议温度250℃。

　　模具温度：对于未增强型材料为40～60℃。要很好地设计模具的冷却回路以减小塑件的弯曲变形。冷却过程一定要快而均匀。建议模具冷却回路的直径为12㎜。

　　注射压力：中等(到150MPa)。

　　注射速度：应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固性很快)。

　　流动和浇口： 建议使用圆形流道以减少压力传递中的压力损失(经验公式：流道直径=塑件厚度﹢㎜)。 可以采用各种式的浇口。 也可以采用热流道， 但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在～之间，这里t是塑件的厚度。如果是潜伏式浇口，建议***小直径不小于㎜。

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