平顶山市科隆新材料有限公司
改性尼龙注塑时的注意事项
1.模具温度设定
模具温度对结晶度及成型收缩率有一定的影响,模温的范围宜在 80~120℃。
选择高模温,结晶度高、耐磨性、硬度、弹性模量增加、吸水性下降、制品的成型收缩率增加,适合对强度和刚性要求较高的制品;制品壁薄难以成型时,也需要采用较高的模温,需对模具进行一定的加温控制。
选择低模温,结晶度低、韧性好、伸长率较高、收缩率下降,适合透明性好或对柔韧性要求较高的制品。
如果壁厚大于3mm,建议使用 20~40℃ 的低温模具。对于玻璃纤维增强尼龙材料,模具温度应大于80℃。
2.料筒温度设定
一般情况下,PA6 的料筒温度最低为220℃,PA66 为250℃。料温过低,材料不能完全熔融,其包含的硬质粒子或纤维可能损伤模具及螺杆,料温过高易使制件出现色变、质脆及银丝等。注塑时选择的料筒温度应综合考虑树脂本身的性能、添加的粒子或纤维、设备、制品的形状因素等。
由于尼龙的热稳定性较差,所以不宜高温长时间在料筒中停留,以免引起物料变色发黄,同时由于尼龙的熔体流动性较好,所以可采用较快的注射速度。
3.玻纤含量与收缩率的关系
在尼龙注塑成型过程中,降低模具温度、加大注射压力、降低料温都会在一定程度上减小尼龙的收缩率,但最显著的方法是加入玻纤。
例如PA66收缩率在1.5-2%之间,PA6的收缩率为1%~1.5%,在加入玻纤后可以使收缩率降低到0.3%左右。
玻纤加入量越多,尼龙的成型收缩率越小。但是玻纤加入量过多会造成表面浮纤、相容性差等后果,玻纤含量一般在30%左右时效果相对较好。