• 特性：耐候，阻燃，透明，中粘度，抗紫外线
• 用途：家电，照明灯具
• 加工方法：挤出

• 参数：吸水率：0.15% 比重：1.2无 收缩率：0.5到0.7% 弯曲模量：2200MPa 拉伸强度：62.8MPa

PC概述 ：

PC为Polycarbonate之简称，中文名为聚碳酸酯;有机高分子材料，其制造方法有溶剂法(又称光气法)和熔融法(又称酯交换法)。前者是在酸结合剂及溶剂的存在下，对Bisphenol A灌进光气 (COCl2) 而起界面重聚反应合成的。酸结合剂有使用Pyridine而 在非水系反应之Pyridine法和使用碱液的碱水溶液法，后者较具经济性。制造技术上Bisphenol A的纯度，分离精制工程中的不纯物去除法以及 溶解于溶剂中的PC分离技术等都需费一番心机。在工程上也有采取连续法，藉此减低Bisphenol A使用量等改善方案，最近的趋势则倾向于为节省能源的工程改良为主题。用溶剂法的制品，可合成的分子量范围广泛，品质良好；因此熔融法的生产方式已渐渐被淘汰。

PC的性能特点：
1、良好的透明性，透光率达90%，是较PMMA耐热性好的透明材料（140°）；
2、良好的耐低温性能，可在—100度-140度下长期使用；
3、突出的抗冲击性能、抗蠕变性和尺寸稳定性； 突出的抗冲击性能、抗蠕变性和尺寸稳定性；
4、在宽温度（-100-140°）和宽频率（60-10106Hz)下电绝缘良好； 在宽温度（ 100～ ℃）和宽频率（ Hz)下电绝缘良好； 下电绝缘良好 ；
5、良好的加工性（注、挤、吹、流涎、压等）。

PC 特性用途：

抗拉、抗弯强度高，冲击韧度及抗蠕变性能好，耐热性、耐寒性及尺寸稳定性较高，透明度高，吸水性小，良好的绝缘性和加工成形性，化学稳定性差 垫圈、垫片、套管、电容器等绝缘件；仪表外壳、护罩；航空及宇航工业中制造信号灯、挡风玻璃，座舱罩、帽盔等。

PC的成型性能；

1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。
2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。
3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。
4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模 。

PC的加工条件：
干燥温度（度）：90-100度、 干燥时间约(hr)2个小时以上；
模具温度（度）：80-110度、 残料量（mm)2-8小时;
溶胶温度（度）：280-320度、背压（mpa)6-15小时；
注射压力（mpa): 130-180度、锁模力约(ton/in2)4-6小时；
注塑速度： 中速或高速、回料转速(rpm)60-80小时;
螺 杆 类 别: 标准、细型(忌用抽湿螺杆及弹弓射咀).

停 机 处 理: 用HDPE清洗、碎料翻用(%)10-25小时;