喷涂聚氨酯弹性体早在20世纪60～70年代就已现雏形，主要用于喷砂室地面和大型钢管内衬。德国Beyer公司、美国Ujpjohn公司、Uniroyal公司等相继进行过开发研究。80年代以后，高压聚氨酯喷涂设备随着RIM技术的发展、撞击混合式的聚氨酯高压喷涂设备的出现，淮阴高压聚氨酯喷涂设备生产厂 九旭 聚脲喷涂机器喷涂聚氨酯（脲）弹性体技术开始发展。在皮卡车厢耐磨、石油、石化防腐、建筑防水等领域进行大规模的推广和应用。聚氨酯是新一代人工合成的高分子材料。力学性能、物理化学性能十分特殊。喷涂聚氨酯(脲)弹性体技术的发展经过了3个阶段：聚脲喷涂机器

在2002年美国成立的聚脲发展协会（简称PDA协会）对聚脲的体系做了界定：凡聚醚树脂中胺或聚酰胺的组分的含量达到80%或以上的时候，就称为聚脲；高压聚氨酯喷涂设备凡聚醚树脂中多元醇含量达到80%或以上的时候，则称之为聚氨酯（可分为有刚性和弹性两种）；淮阴高压聚氨酯喷涂设备生产厂 九旭 聚脲喷涂机器凡在这个参数之间的涂料的体系就称为聚胺酯/聚脲的混合体系。喷涂聚氨酯（脲）弹性体技术在90年代发展较快。1991年该技术聚脲喷涂机器在北美地区投入商业应用，立即显示出其优异的综合性能，受到用户欢迎；经过不断的总结和提高，目前，北美地区已基本淘汰聚氨酯体系，推广聚脲体系。

喷涂聚氨酯弹性体在20世纪60～70年代就已现雏形，淮阴高压聚氨酯喷涂设备生产厂 九旭 聚脲喷涂机器主要是用于喷砂室地面和大型的钢管的内衬。德国的Beyer公司、美国的Ujpjohn公司、Uniroyal公司等相继的进行了开发研究。当时聚氨酯弹性的工艺与现在的工艺有很大的不同，其异氰酸酯的组分通常为高压聚氨酯喷涂设备液化的MDI或粗MDI，的组分通常为聚醚或聚酯与扩链剂、催化剂的混合物，两组分的比例是没有限制的。使用双组分或三组分的低压柱塞泵或齿轮泵式的聚氨酯喷涂设备，采用静态或动态的混合方式，原料的贮罐需加热到100℃左右。由于聚氨酯喷涂设备复杂、造价高、混合的效果不佳、工艺不稳定，一直没有能得到重视。聚脲喷涂机器 液压站和原料压力比采用1:1设计，静态、动态压差小，压力稳定性高，原料输出流量大（液压表）