PA46基本性能：

（1）PA46密度高，吸水率高，但结晶度高，故可减小吸湿性大而造成的各种缺陷；

（2）耐热性优异，在PA系列中耐热性最好，熔点为290度，玻璃化湿度为79度，热变形湿度（1.82MPA）为220度，增强型PA46耐热性更好，阻燃性为UL94 V-2级；

（3）高温力学性能优异，PA46结晶速度快，结晶度高，在熔点附近仍能保持刚度，100度以上仍可保持较高的抗蠕变性；

（4）抗疲劳性，抗冲击性好，PA46拉伸强度高，且韧性优异，疲劳、冲击强度较其他工程塑料高，且低温下缺口冲击强度仍能保持高水平，玻纤增强PA46的冲击强度更高；

（5）耐摩擦、耐磨、自润滑性好；

（6）耐油及耐化学药品性佳，可耐汽油、发动机油、煤油、二甲苯等，但耐稀硫酸、NaOH性稍差，不耐强酸，高温下耐蚀性良好，且抗氧化性，耐水性优于PA6、PA66；

（7）电绝缘性、耐电压、耐电弧性优于PA6、PA66，介电性与PA66相似，但PA46的电性能对温度、湿度变化敏感性小，高温下也能保持较高的性能，耐热等级为120度E级；

（8）加工性良好，其热导率大，结晶速度快，成型周期短，不易分解，不易溢料，因而宜加工薄壁复杂形状及精度较高的制品。

PA46荷兰DSMTS256F8物性表

填料/增强材料	玻璃纤维增强材料, 40% 填料按重量
添加剂	阻燃
性能特点	吸潮性差阻燃性能
形式	颗粒料

物理性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
密度	1.65	--	g/cm3	ISO 1183
吸水率(平衡, 23°C, 50% RH)	1.3	--	%	ISO 62

机械性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
拉伸模量	14000	11000	MPa	ISO 527-2
拉伸应力(断裂)	180	145	MPa	ISO 527-2
拉伸应变(断裂)	1.5	2.0	%	ISO 527-2
冲击性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
简支梁缺口冲击强度				ISO 179/1eA
-30°C	8.0	8.0	kJ/m2
23°C	8.0	10	kJ/m2

热性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
热变形温度(1.8 MPa, 未退火)	290	--	°C	ISO 75-2/A
熔融温度3	295	--	°C	ISO 11357-3
线形膨胀系数				ISO 11359-2
流动	0.000020	--	cm/cm/°C
横向	0.000070	--	cm/cm/°C

可燃性	干燥	调节后的		测试方法
可燃性等级				IEC 60695-11-10, -20
0.750 mm	V-0	--
1.50 mm	V-0	--

注射	干燥	单位制
建议的最大水分含量	0.050	%
螺筒后部温度	280 到 320	°C
螺筒中部温度	300 到 320	°C
螺筒前部温度	300 到 320	°C
射嘴温度	280 到 300	°C
加工（熔体）温度	305 到 320	°C
模具温度	80.0 到 120	°C
注射速度	快速
背压	2.00 到 10.0	MPa
排气孔深度	0.020	mm

PA46原料注塑工艺

1.干燥

完装密封的纸袋：无需预先干燥。

经已开启的纸袋：必须放在有除湿装置的干燥料桶内，在120℃温度进行4小时的排风干燥。干燥的时间长短在于塑料暴露在潮湿空气的多少程度。在操作过程中，塑料必须放在有除湿装置的干燥料桶内，温度保持在100℃。

2.注塑温度调控

融熔温度在295℃。理想的材料温度可以在300～315℃。（它包括材料断裂时所得拉伸数值及在悬臂梁下的抗冲击数值IZOD）。

PA46 后段(输送)中段(压缩) 前段(计量) 喷嘴

不含纤维加固 285～300290～305295～310295～310(料温)

含纤维加固 285～305295～310300～315300～315(料温)

发现塑料自由溢出于炉嘴时，必须把炉嘴温度下降(当然也需要提防塑料冷却于炉嘴内)。另外炉嘴必须压着模板，但如过份压着，亦可适量减低压力。

3.滞留时间

为防止在操作过程中出现严重塑料性能下降。(从而做出理想的机械性能)如下乃最高的滞留时间：

不含纤维加固的PA46：6～10分钟

含纤维加固的PA46：5分钟

避免使用大容量的，指相对于成品体积而言。

滞留时间=循环时间×（熔炉筒内能盛载的容量/成品容量）

4.模具温度

建议模具温度在80～140℃使用。