技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、组装方便且能够有效降低硬质物体脱落效率的带串联间隙的金属氧化物避雷器结构，所述带串联间隙的金属氧化物避雷器结构的技术方案是这样实现的：

一种带串联间隙的金属氧化物避雷器结构，其特征在于：包括支柱绝缘子和避雷器本体，所述支柱绝缘子通过固定螺栓固定在电线塔支柱上，所述支柱绝缘子上部高压端用于支撑高压导线，所述支柱绝缘子高压端连接有羊角电极，所述支柱绝缘子高压端设置有安装法兰，所述羊角电极通过安装抱箍固定在安装法兰上，所述安装抱箍包括U型螺栓和抱块，所述U型螺栓通过紧固螺母将抱块紧紧挤压在安装法兰表面，所述电线塔支柱上设置有悬臂梁，所述悬臂梁上通过螺栓固定连接有避雷器本体，所述避雷器本体上端设置有球形电极，所述支柱绝缘子上的羊角电极和所述避雷器本体上的球形电极之间形成串联间隙。

进一步的，所述U型螺栓可以设置成两个或两个以上。

进一步的，所述避雷器本体为氧化锌避雷器。

进一步的，所述避雷器本体将电阻片压装在绝缘外套内部再用外套密封，外套内层为环氧绝缘筒，外层为硅橡胶伞裙，所述电阻片与环氧绝缘筒之间的空隙内填充硅橡胶，所述环氧绝缘筒的外壁上设置有一定数量的压力释放凹槽。

更进一步的，所述压力释放凹槽的尺寸和数量是在不降低避雷器本体的密封性能和绝缘性能的基础上进行设置的。

进一步的，所述压力释放凹槽不完全穿透所述环氧绝缘筒。

本实用新型的避雷器采用分体设置，分别固定在支柱和悬臂梁上，同时通过设置安装抱箍将羊角电极设置于支柱绝缘子上，结构简单，组装方便，易于现场操作，同时具有较强的结构稳定性；同时在绝缘筒外壁上设有一定数量的压力释放凹槽，使绝缘筒局部强度变差，可以起到加速能量释放、减小外套破损面积的作用，降低避雷器上硬质物体脱落的可能性。

附图说明

图1为本实用新型避雷器总体结构示意图；

图2为本实用新型羊角电极安装示意图；

图3为本实用新型避雷器本体结构示意图。

附图标记：1-支柱绝缘子，2-避雷器本体，3-电线塔支柱，4-悬臂梁，5-羊角电极，6-球形电极，7-串联间隙，8-高压导线，9-安装法兰，10-U型螺栓，11-抱块，21-电阻片，22-绝缘外套，23-硅橡胶伞裙，24-环氧绝缘筒，25-硅橡胶，26-压力释放凹槽(图中未示出)，27-绝缘芯棒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1～3所示，一种带串联间隙的金属氧化物避雷器结构，包括支柱绝缘子1和避雷器本体2，所述支柱绝缘子1通过固定螺栓固定在电线塔支柱3上，所述支柱绝缘子1上部高压端用于支撑高压导线8，所述支柱绝缘子1高压端连接有羊角电极5，所述支柱绝缘子1高压端设置有安装法兰9，所述羊角电极5通过安装抱箍固定在安装法兰9上，所述安装抱箍包括U型螺栓10和抱块11，所述U型螺栓10通过紧固螺母将抱块11紧紧挤压在安装法兰9表面，所述电线塔支柱3上设置有悬臂梁4，所述悬臂梁4上通过螺栓固定连接有避雷器本体2，所述避雷器本体2上端设置有球形电极6，所述支柱绝缘子上的羊角电极5和所述避雷器本体2上的球形电极6之间形成串联间隙7。

优选的，所述U型螺栓10可以设置成两个或两个以上。

优选的，所述避雷器本体2为氧化锌避雷器。

优选的，所述避雷器本体2将电阻片21压装在绝缘外套22内部再用外套密封，外套内层为环氧绝缘筒24，外层为硅橡胶伞裙23，所述电阻片21与环氧绝缘筒24之间的空隙内填充硅橡胶25，所述环氧绝缘筒24的外壁上设置有一定数量的压力释放凹槽26。

优选的，所述压力释放凹槽26的尺寸和数量是在不降低避雷器本体2的密封性能和绝缘性能的基础上进行设置的。

优选的，所述压力释放凹槽26不完全穿透所述环氧绝缘筒24。

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示而作出不背离本实用新型实质的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围不限于实施例所揭示的内容，也包括各种不背离本实用新型实质的替换及修饰。

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