工作原理
空心桨叶干燥机是一种以传导为主的卧式搅拌型干燥机。主体结构为带有夹套的W型壳体内

装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊有若干搅拌叶片，夹套和空心搅拌叶片，其内均通以热

载体，两种加热面同时对物料加热。热载体通常从干燥机中部送入，通过呈搅拌状态的物料层表

面，从另一侧排出。空心轴上密集排列着楔形中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容

积内传热面积很大，热介质温度从-40~320°C，可以是水蒸气,也可以是液体型:如热水、导热油

等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料，热量损失仅为通过器体保温

层向环境的散热。楔形桨叶传热面具有自清洁功能,物料颗粒与楔形面的相对运动产生洗刷作用，

能够洗刷掉楔形面上的附着物料，使运动中一直保持着清洁的传热面。

主要特点
1.物料滞留时间可调，可处理高含水物料，也能获得极低含水物料;
2.典型传导干燥方式，节能，传导系数大，热效率高;
3.因所需热量全部由空心叶片和夹套供给，为降低排气湿度，补充少量热空气即可，粉尘夹带低，

尾气易处理，不需除尘等辅助设备。
4.桨叶具有自洁能力。桨叶相向旋转，叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物料，使页

面具有独特的自洁能力，加热面不断获得更新，也使桨叶干燥机的传热系数高于其他任何传导

干燥方式。

适用物料
1.无机化工行业:硝酸钙、硫酸钙、造纸钙、碳酸钙、氢氧化镁、碳黑、铁黑、铁红、纯碱等;
2.有机化工行业:染料、工业塑料、聚苯乙烯、聚丙烯、高低密度聚乙烯、聚丙烯等;
3.冶炼行业:镍精矿粉、硫精矿粉、焦油脱酚等;
4.食品、医疗行业:淀粉、药品、食盐、蛋白等;
5.其他:污泥、废渣、鸡饲料、酒糟等;

污泥干燥机特性

1、环境污染小：不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。

2、操作费用低：该设备正常操作，仅1人/天。低速搅拌及合理的结构。磨损量小，维修费用很低。

3、操作稳定：由于楔型桨叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。

本公司秉承“诚信为先、品质zhuo越”的经营理念，积极跟踪干燥行业发展的轨迹, 为化工、食品、医药行业客户提供成套的干燥技术解决方案。

污泥干燥机特点

1 、设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由密集地排列于空心轴上的许多空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。

2、热量利用率高。干燥所需热量不是靠热气体提供，减少了热气体带走的热损失。由于设备结构紧凑，且辅助装置少，散热损失也减少。热量利用率可达80％－90％。

3、楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料易于自动地清除，使桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶斜面相距zui近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离zui远时）斜面上的物料，使传热面附近的物料被激烈搅动，提高了传热效果。

该污泥专用空心桨叶干燥机研发时，充分利用污泥的物料特性，结合我公司在本领域的经验以及客户的要求，因此该设备相比于传统的空心桨叶干燥机更加地具有针对性。该设备干燥所需热量依靠热传导间接换热，因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿分，极大地减少了被气体带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，是一款节能型的干燥设备。