产品描述
盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备，其独特的结构和工作原理决定了它具有

热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。不需配备喷雾

干燥所必须配置的旋风除尘器，不使用热风作为加热介质，因此，不会发生因热风和粉尘分离不

好随尾气夹带造成的产品损失。新型盘式连续干燥机广泛适用于化工，医药，农药，食品、饲料、

农副产品加工等行业的干燥作业。

产品特点
1.调控简便
通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到最佳。每层干

燥盘皆可单独通入冷、热介质，对物料进行冷却或加热，准确、容易的控制物料温度。精确调整

物料的停留时间。物料流向单一、无返混现象，干燥均匀，不需要混合。
2.操作方便
干燥器的开车、停车操作非常简单。停止进料后，传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的

物料。通过特殊性的大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
3.耗能低
料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，耗电少。以传导热进行干燥，热效率

高，能量消耗低。
4.环保
常压型:设备内气流速度低，而且设备内湿度颁布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排

湿口排出的尾气的尾气中几乎不含有粉尘。
密闭型:配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，

对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用保护气体作为载湿气体进行闭路循环，使之

安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
真空型:在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。

技术特性
干燥盘
1、设计压力:一般为0.4MPa,最大可达1.6MPa.
2、最高使用压力:一般≤0.4MPa，最高可达1.6MPa.
3、加热介质:蒸汽、热水、导热油，干燥盘温度≤100℃时用热水加热，100℃~150℃时用≤0.4MPa

饱和水蒸汽或过热蒸汽加热，150℃~320℃时用导热油加热，320℃时可采用电、导生油、熔盐

等方式加热。
物料传送系统
1.主轴转速:1~10转/分，电磁或变频无级调速。
2.耙臂:每层干燥盘上有2~8支固定在主轴上的耙臂。
3.耙叶:绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。
4.碾滚:对易结块和需要破碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。
壳体
1.常压型:圆筒或八棱柱形，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道在壳体内、外皆可.
2.密闭型:圆筒形壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可在壳体内，也可在壳体外.
3.真空型:圆筒形壳体，设计压力为外压0.1MPa,加热介质进出口主管道在壳体内。

技术特性：

(一)干燥盘

◎设计压力：一般为0.4MPa，大可达1.6MPa。

◎高使用压力：一般≤0.4MPa，高可达1.6MPa。

◎加热介质：蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热，＞320℃时可采用电、导热油、熔盐等方式加热。

(二)物料传送系统

◎主轴转速：1～10转分，电磁或变频无极调速。

◎耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。

◎耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。

◎碾滚：对易结块和需要粉碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。

(三)壳体有常压、密闭、真空三种型式

◎常压型：圆筒或八棱柱型，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。

◎密闭型：圆筒型壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。

◎真空型：圆筒型壳体，设计压力为0.1Mpa，加热介质进出口主管道在壳体内。

(四)空气加热器

一般在蒸发量较大的情况下使用，以增强干燥效率。

适应物料：

干燥 热解 燃烧 冷却 反应 升华

◎有机化工产品◎ 无机化工产品◎ 医药、食品◎ 饲料、肥料