1.定温度。温度是tpu材料成型制品最大的一步。

液体素起温太低，有可能导致tpu材料未完全熔化海不能流，如果熔胶温度太高，可能会导致塑料破裂别对POM和PVC树。

2.设置模具温度，由树脂供应商获取推荐的胶料和模具温度。

采用温度传感器进行模温测量，在生产过程中，模腔的平均表面温度要高于冷却液的温度，因此，模具温度应设定在10℃~20℃以下，模具温度在40℃~20℃之间，若模具温度在40℃~50℃或更高，可考虑在模板及模间加装绝热板，以节约能源及成型工艺。然而，也许需要更高的模具温度来改善成品的外观。若模芯为长(深)型，模具温度越高，粗糙度越低，结晶度越高，产品应在公模芯一侧加低温冷却剂，以减小公模表面温差。减少两面模板冷凝温差可缩短成型周期，有利于以较低的成本生产出高质量的塑件，根据经验，冷却剂的温差应小于20℃(下36度)，使导柱温度过高，有时锁死模具。

3.设定螺杆转换位置的转换位置是螺杆在注射成型阶段转换为后填充阶段螺杆的位置，缓冲距离是螺杆转换到螺杆所能达到的最远端距离。通过这种方法，转换位置决定了缓冲距离缓冲量应包含适当的保压后进料。若缓冲不够，将导致成品出现凹陷，典型的缓跑距离在5mm~10mm左右，设置转换位置填充约2/3的模具排气不良会导致模具内气体无法及时排出，极高的温度和压力，使熔胶烧焦材料降解和填充不足根据经验预测或模流分析可以预测熔胶烧焦材料的降解和填充不足。因此，可以根据经验或模流分析软件对排气系统进行预测和计算，以避免或减少因排气不良而产生的问题。对于tpu材料，需要经常定期清理模具表面和排气系统。