乙二醇再生工艺问题分析

在天然气管输过程中含有饱和水的天然气极易在管道中生成水合物，会阻塞管线阀门，影响生产的正常进行。一般注入乙二醇来防止水合物的生成。为降低乙二醇投入费用，必须对其进行再生回收。

但在乙二醇再生工艺中，却存在很多问题，如醇烃分离效果差、设备腐蚀结垢、乙二醇发泡等，大大降低了注醇工艺的经济性与可靠性。通过确定正确的再生操作方法、合理添加药剂以及优化再生设备来解决乙二醇再生工艺存在的种种弊端。

1 存在问题

1.1 醇烃分离效果差醇、烃、水混合物进入三相分离器进行分离，如果分离器内的温度过低或者混合物在分离器内的停留时间过短，可能会造成醇烃分离效果变差。此时部分凝析油进入乙二醇再生塔，导致发泡、冲塔、装置结等问题。

1.2 再生装置结垢堵塞一般气田产出水中矿化度较高，如果再生系统入口处未设置机械过滤装置，循环带来的腐蚀杂质与水中析出的盐分会逐渐聚集，使管线及换热器、重沸器等设备结垢，还会导致水下的乙二醇注入管线堵塞。

1.3 再生设备腐蚀天然气中含有H2S、CO2等酸性气体，乙二醇被注入天然气系统时，会吸收部分酸性气体，导致乙二醇酸性不断增大，当其进入再生系统后碳钢腐蚀将急剧加速，造成设备的极大破坏。同时乙二醇系统中含有溶解氧，能加速金属设备的腐蚀过程。

1.4 贫富液换热效果差在再生过程中，由重沸器底部流出的乙二醇富液要与贫液进行换热。一般利用套管摘要式换热器进行换热，但由于套管式换热器套管管径小，换热面积小，导致贫富液换热效果差，换热后乙二醇贫液温度较高，为贫液泵的使用寿命，必须在贫液泵前设置冷却器，从而不利于简化流程；同时换热后富液无法充分提温，增加了再生塔的负荷，加剧了热能损耗。

1.5 乙二醇损耗量大经调研发现，导致乙二醇损耗量大的原因有以下几点：

乙二醇注入量过大。这会导致气相中乙二醇携带损失量增大，加剧了乙二醇的蒸发损耗。

再生塔塔底温度过高。塔底温度过高，会使重沸器中的乙二醇富液重新气化，与被蒸出的水蒸气一起出塔，造成浪费。同时还会增加热能损耗。

由于现场操作人员缺乏经验，无法准确控制三相分离器内液位计的位置，使乙二醇混入凝析油系统。