Kepital POM TB-31

Kepital POM TB-31 特点：共聚物，中等粘度，家电，个人护理品。

Kepital POM 挤出成型工艺

POM可通过挤出成型生产各种规格的管材、棒材、板材、薄膜或单丝等。但由于其熔体粘度特性、收缩特性等原因，使POM在挤出过程中的赋形控制较为复杂，因此和注射成型相比，POM的挤出成型制品较少，主要用于生产需二次加工〔机械切削等)的板材和棒材等。例如，用挤出法生产POM捧材时，由十POM为结晶性高分子材料，其熔体在冷却时往往伴随着较大的容积变化，且在定型时熔融状的棒材一旦进人冷却槽后，其表面就会在瞬间固化生成表面皮层，而皮层下面的部分还处千熔融状态，随冷却的进行，处于熔融状态的树脂将由外向里继续固化，固化中因体积减小所引起的收缩力将作用于中心部分尚未固化的树脂，这相当于中心部位受到均等的拉力，其结果往往在棒材的芯部沿棒的长度方向形成连续的缩孔(即空心)，特别是当棒材的直径越大时缩孔现象越严重。

在工业生产中，常常根据棒材直径的大小采用不同的生产方法。如生产直径较细（直径≦3,5cm）的棒材时，最重要的是在挤出过程中控制棒材表面的冷却温度。此时，可采用用定型环赋形的方法，并使用设定在125一13D℃的高温浴槽，以减缓棒材表面的冷却速度和尽量降低棒材表面及内部的温度差一般情况下棒材从口模出口到进人定型环的距离要尽量短些，而定型环后面的高温浴槽要尽量长些。高温浴槽常用甘油或乙二醇作溶液，浴槽的长度和挤出速度存在着一定的关系，其原则就是使棒材从表面到中心的整个固化期间都处于125一130℃的浴温下，以避免空心现象的发生。当棒材的直径为7一8 cm时，可和大直径的棒材一样采用定型口模(即由口模直接定型)方式生产，也可和小直径棒材一样采用定型环方式生产。用定型环方式生产时大多采用空气徐冷的方法，此法虽然比较简单，但为了保证不发生空心现象，往往要求较慢的挤出速度和冷却速度，因此空气冷却部分较长，一般要达到5m以上，同时要选用熔体强度较大的POM品级，以防止发生缩瘪。挤出大口径棒材时，一般应采用定型口模的形式，这样可以使棒材的处于熔融状态的芯部在冷却过程中始终保持在挤出压力之下，以保证能山后续的熔融树脂不断地补充因冷却而引起体积减小的部分。

Kepital POM 加工方法

• 聚甲醛(POM)分为共聚POM和均聚POM两种。两者在耐热性、结晶性等方面存在明显的差异，因此各自的成型条件对其性能的影响也有较大的不同。
• 均聚POM，成型条件对性能的影响是：
• 模具温度的影响较大，主要表现为随模具温度的提高，POM的结晶更趋于完整，使其拉伸强度和冲击强度提高，而断裂伸长率下降。
• 料筒温度设置在适当范围时，一般对性能影响不大，但如果料筒温度过高或在料筒中滞留时间过长时，会使POM热分解而引起其断裂伸长率的降低。
• 注塑压力、注射时间及冷却时间对POM的冲击强度有一定的影响，但与其它性能无关。
• 共聚POM，成型条件对性能的影响是：
• 模具温度的影响较大，也表现为随模具温度的提高，其拉伸强度和冲击强度提高。
• 注塑压力、注射时间及冷却时间对所有性能均无影响。

库存型号

以下为我司部分库存型号，可提供相关认证资料，欢迎来电咨询！

Kepital POM F20-52U

Kepital POM F20-03

Kepital POM F20-03 LOF

Kepital POM F20-03H

Kepital POM F20-03HT

Kepital POM F25-63

Kepital POM F30-02

Kepital POM F30-03

Kepital POM F30-03 LOF

Kepital POM F30-34

Kepital POM F30-51

Kepital POM F30-52

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