工作原理：

燃气锅炉管道流量计是将涡轮置于被测流体中，当气体流经流量计时，在特殊结构整流器的作用下使气体得到整流并加速。叶轮利用气体作用到叶轮上的力而转动，此时叶轮上的叶轮片使磁路磁阻发生周期性变化。在一定流量范围内叶轮的角速度和流量成正比。利用电磁感应原理感应出与流体体积流量成正比的脉冲信号，该信号经前置放大器放大、整形后，经单片机积算。并显示于LCD屏上。同温度压力传感器检测到的信号一起输入到积算仪进行运算处理，将得到标准状态下的流量，并显示于LCD屏上。

燃气锅炉管道流量计特点：

（1）测量范围宽、下限流速低于0.5m/s，压力损失小，叶轮抗冲击能力强；
（2）具有较高的抗电磁干扰和抗震动能力，采用全密封隔离保护自润滑轴

承并内藏油壶，性能可靠工作寿命长；
（3）采用先进的超低功耗单片微机技术，整机功能强，功耗低，性能优越，具有非线性精度补偿功能的智能流量显示器。修正公式精度优于±0.02%；
（4）仪表系数可由按键在线设置，并可显示在LCD屏上。LCD屏直观清晰，可靠性高；
（5）可在被测气体压力稳定的状态下进行压力补偿。

燃气锅炉管道流量计主要技术参数：

仪表口径及连接方式	25、40、50、80、100、150、200、250采用法兰连接
	25、40可采用螺纹连接
精度等级	±1.5%R、±1%R
量程比	1:10；1:20；1:30
显示方式	双排液晶同时显示瞬时流量、累积流量
仪表材质	表体：304不锈钢；叶轮：防腐ABS或优质铝合金；显示器：铸铝
被测介质温度（℃）	-30℃～+80℃
环境条件	介质温度：-30℃～+80℃，相对湿度5％～90％，大气压力86～106Kpa
输出信号	标准二线制4-20mA（LWQ-C型）
供电电源	LWQ-B型：仪表内置锂电池，可连续工作3年以上，LWQ-C型：24VDC外供电
信号传输线	2×0.3
传输距离	≤1000m
信号线接口	内螺纹M20×1.5
防爆等级	ExdIIBT6
防护等级	IP65

选型测量范围及工作压力：表2（注：表2所示测量范围均为工作状态下流量范围）

型号规格	公称通径（mm）	流量范围（m3/h）	始动流量（m3/h）	工作压力（MPa）	安装形式
YH1801WLQ-25A	25（1"）	0.7-7	0.6	4.0	法兰 螺纹
YH1801WLQ-25B		1.5-15	1.0	4.0
YH1801WLQ-25C		3-30	2.0	4.0
YH1801WLQ-40A	40（1.5"）	4-40	2.5	4.0	法兰、螺纹
YH1801WLQ-40B		8-80	3	4.0
YH1801WLQ-50A	50（2"）	10-100	3.5	4.0	法兰
YH1801WLQ-50B		15-150	4	4.0	法兰
YH1801WLQ-80	80（3"）	15-300	4	1.6	法兰
YH1801WLQ-100	100（4"）	20-400	5	1.6	法兰
YH1801WLQ-150	150（6"）	50-1000	8	1.6	法兰
YH1801WLQ-200	200（8"）	100-2000	20	1.6	法兰
YH1801WLQ-250	250（10"）	150-3000	30	1.6	法兰
YH1801WLQ-300	300（12"）	200-4000	40	1.6	法兰

选型仪表选型

1.选型说明

用户在选型时，应根据管道公称压力、介质z高压力、介质温度、介质组分情况、流量范围及信号输出要求合理选择流量计的型号规格。

为使流量计的使用性能z好，流量计的使用流量范围应在（20%～80%）Qmax范围内比较合适。

2.燃气锅炉管道流量计选型谱表

型 号					说 明
YH1801WLQ-	□	-□	/□	/□
类型	N				气体流量传感器
仪表口径		25A/B/C			25mm
		40A/B			40 mm
		50A/B			50 mm
		80			80 mm
		100			100 mm
		150			150 mm
		200			200 mm
		250			250 mm
		300			300 mm
传感器材质			N		基本材质，优质铝合金。（z高耐压：1.0MPa）
			S		不锈钢材质。（高压防腐型）
特殊结构				A	氧气专用结构（脱油脱脂处理）
				B	压缩空气专用结构（高流速设计）

燃气锅炉管道流量计安装方式：

1、仪表安装采用法兰连接、螺纹连接及夹装式；

2、安装时气体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致，且上游直管段应≥10DN，下游直管段应≥5DN（DN为管道内径）；

3、安装前检查仪表叶轮的灵活性,用微量气体吹向涡轮,叶轮应灵活转动、计数器工作正常,无噪音和突停、卡滞现象；

4、严禁带表焊接法兰,并严格清理过滤器和流量计之间的上游直管段,直管段中不得有残留焊渣及其他杂物；

5、按安装图要求安装并检查整个系统密封性，保证无气体泄露现象；

6、为了检修时不影响气体的正常输送，应在传感器的安装处安装旁通管道。