风机安装和使用

安装前：应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部联接是否紧密。叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等。

安装时：注意检查机壳，壳内不应有掉入、遗留的工具和杂物。在一些结合面上为了防止生锈、减少拆卸困难，应涂上一层润滑脂或机械油。风机与地基结合面，进出风管道联接时应调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上。并注意保证风机的水平位置。

安装要求：

1．按图纸所示的位置与尺寸安装，为确保高效率特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸。

2．安装后试拔传动组，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象。

3．全部安装完毕，总检合格后，才能进行风机的试运转。

为了防止电机过载烧毁，在风机启动时，必须在无载荷（将进风阀门关闭，出阀门稍开）的情况下进行，如情况良好，逐步开启阀门直到规定的工况为止。在运转过程中应严格控制电流，不得超过额定值。

风机的操作：

（1）风机启动前，应进行下列准备工作：

a．将进风阀门关闭，出风阀门稍开。

b．检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。

（2）风机启动后，达到正常转速时，应在运转过程中，经常检查轴承温度是否正常，当轴承温度没有特殊要求时，轴承温升不得超过周围环境温度的40℃；轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s。如发现风机有剧烈的振动、撞击，轴承温升迅速上升等现象时，则必须紧急停车。

1．风机维护工作注意事项：

①只有风机设备完全正常的情况下方可运转。

②如风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。

③定期清除风机内部積灰、污垢等杂质，并防止生锈。

④为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。

2．风机正常运转的注意事项：

①在风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时应立即进行检查，若是小故障应及时查明原因设法消除。发现大故障应立即停车检修。

②除每次检修应更换润滑剂外，正常情况下根据实际情况更换润滑剂。

风机故障和原因

1.风机剧烈振动

①风机轴与电机轴不同心，皮带轮槽错位；

②机壳或进风口与叶轮磨擦；

③基础的刚度不够或不牢固；

④叶轮铆钉松动或叶轮变形；

⑤叶轮轴盘孔与轴配合松动；

⑥机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动；

⑦风机进、出口管道安装不良，产生共振；

⑧叶片有積灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲使转子产生不平衡。

1.轴承升温过高

①轴承箱剧烈振动；

②润滑剂质量不良，变质或含有灰尘，砂粒、污垢等杂质或填充量不足；

③轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小；

④轴与滚动轴承安装歪斜、前后两轴承不同心；

⑤滚动轴承损坏或轴弯曲。

3．电机电流过大和温升过高

①开车时进、出气管道闸门未开；

②电机输入电压低或电源单相断电；

③受轴承箱剧烈振动的影响；

④主轴转速超过额定值。