LEXAN? 243R resin
聚碳酸酯
SABIC Innovative Plastics
10.5 MFR。 紫外线稳定。 改进的阻燃性。 内部脱模。
产品特性
|
阻燃
易脱模
抗紫外线
|
添加助剂
|
阻燃剂
紫外线稳定剂
|
LEXAN? 243R resin 物性表
添加剂
|
· 脱模
· 紫外线稳定剂
|
特性
|
· 阻燃性
|
加工方法
|
· 注射成型
|
物理性能
|
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
比重
|
ASTM D792
|
||
--
|
1.20
|
g/cm3
|
ASTM D792
|
--
|
1.19
|
g/cm3
|
ASTM D792
|
特定体积
|
0.830
|
cm3/g
|
ASTM D792
|
熔流率(熔体流动速率)(300°C/1.2 kg)
|
11
|
g/10 min
|
ASTM D1238
|
收缩率 - 流动(3.20 mm)
|
0.50 到 0.70
|
%
|
内部方法
|
吸水率
|
ASTM D570
|
||
24 hr
|
0.15
|
%
|
ASTM D570
|
平衡, 23°C
|
0.35
|
%
|
ASTM D570
|
平衡, 100°C
|
0.58
|
%
|
ASTM D570
|
室外适用性
|
f1
|
UL 746C
|
硬度
|
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
洛氏硬度
|
ASTM D785
|
||
M 级
|
70
|
ASTM D785
|
|
R 级
|
118
|
ASTM D785
|
机械性能
|
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
抗张强度1
|
ASTM D638
|
||
屈服
|
62.1
|
MPa
|
ASTM D638
|
断裂
|
65.5
|
MPa
|
ASTM D638
|
伸长率2
|
ASTM D638
|
||
屈服
|
7.0
|
%
|
ASTM D638
|
断裂
|
110
|
%
|
ASTM D638
|
弯曲模量3(50.0 mm 跨距)
|
2340
|
MPa
|
ASTM D790
|
弯曲强度4(屈服, 50.0 mm 跨距)
|
93.1
|
MPa
|
ASTM D790
|
泰伯耐磨性(1000 Cycles, 1000 g, CS-17 转轮)
|
10.0
|
mg
|
ASTM D1044
|
冲击性能
|
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
悬壁梁缺口冲击强度(23°C)
|
800
|
J/m
|
ASTM D256
|
无缺口悬臂梁冲击(23°C)
|
3200
|
J/m
|
ASTM D4812
|
落锤冲击(23°C)
|
169
|
J
|
ASTM D3029
|
拉伸冲击强度5
|
546
|
kJ/m2
|
ASTM D1822
|
热性能
|
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
载荷下热变形温度
|
ASTM D648
|
||
0.45 MPa, 未退火, 6.40 mm
|
138
|
°C
|
ASTM D648
|
1.8 MPa, 未退火, 6.40 mm
|
132
|
°C
|
ASTM D648
|
维卡软化温度
|
154
|
°C
|
ASTM D15256
|
线形热膨胀系数 - 流动(-40 到 95°C)
|
6.8E-5
|
cm/cm/°C
|
ASTM E831
|
比热
|
1260
|
J/kg/°C
|
ASTM C351
|
导热系数
|
0.27
|
W/m/K
|
ASTM C177
|
RTI Elec
|
130
|
°C
|
UL 746
|
RTI Imp
|
130
|
°C
|
UL 746
|
RTI
|
130
|
°C
|
UL 746
|
电气性能
|
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
体积电阻率
|
1.0E+17
|
ohms·cm
|
ASTM D257
|
介电强度(3.20 mm, in Air)
|
15
|
kV/mm
|
ASTM D149
|
介电常数
|
ASTM D150
|
||
50 Hz
|
3.17
|
ASTM D150
|
|
60 Hz
|
3.17
|
ASTM D150
|
|
1 MHz
|
2.96
|
ASTM D150
|
|
耗散因数
|
ASTM D150
|
||
50 Hz
|
9.0E-4
|
ASTM D150
|
|
60 Hz
|
9.0E-4
|
ASTM D150
|
|
1 MHz
|
0.010
|
ASTM D150
|
|
相比耐漏电起痕指数(CTI)
|
PLC 2
|
UL 746
|
|
高电弧燃烧指数(HAI)
|
PLC 1
|
UL 746
|
|
高电压电弧起痕速率 (HVTR)
|
PLC 2
|
UL 746
|
|
热丝引燃 (HWI)
|
PLC 4
|
UL 746
|
可燃性
|
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
UL 阻燃等级
|
UL 94
|
||
0.750 mm
|
V-2
|
UL 94
|
|
6.00 mm
|
V-0
|
UL 94
|
|
极限氧指数
|
25
|
%
|
ASTM D2863
|
光学性能
|
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
折射率
|
1.586
|
ASTM D542
|
|
透射率(2540 μm)
|
88.0
|
%
|
ASTM D1003
|
雾度(2540 μm)
|
1.0
|
%
|
ASTM D1003
|
注射
|
额定值
|
单位制
|
|
干燥温度
|
121
|
°C
|
|
干燥时间
|
3.0 到 4.0
|
hr
|
|
干燥时间,最大
|
48
|
hr
|
|
建议的最大水分含量
|
0.020
|
%
|
|
建议注射量
|
40 到 60
|
%
|
|
料筒后部温度
|
271 到 293
|
°C
|
|
料筒中部温度
|
282 到 304
|
°C
|
|
料筒前部温度
|
293 到 316
|
°C
|
|
射嘴温度
|
288 到 310
|
°C
|
|
加工(熔体)温度
|
293 到 316
|
°C
|
|
模具温度
|
71.1 到 93.3
|
°C
|
|
背压
|
0.345 到 0.689
|
MPa
|
|
螺杆转速
|
40 到 70
|
rpm
|
|
排气孔深度
|
0.025 到 0.076
|
mm
|
PC原材料,相对于其他工程料而言,此材料的抗冲击性及88%以上的透明度是其他材料不可比的,由于其缩水率在千分之六左右,能够保证产品的尺寸稳定性及抗蠕变性,而且经过玻纤增强的PC材料能够把缩水率降到0.1%~0.2%,可用作航空航天等高精密度的零部件,通用级PC材料的耐温一般在120摄氏度左右,但是经过改性的PC材料其耐温可达到摄氏180度,且这种材料的抗紫外线性能优良,所以常被用作汽车前后灯罩的用料,且环保符合ROHS各项要求,由于PC原料的透明性良好,易于着色,这种料也常用作光学镜片材料,能够提供丰富多彩的颜色选择。
通用级PC原料制品的透光率一般在87%~88%左右,也有一些用于光学领域的高透明度PC原料,透光率可达到92%,但是相对来说,PC料的透明度越高,材料的韧性越差,其冲击强度会大大降低,所以高韧性高透明的的PC材料也是今后发展的一个方向,另外由于PC的加工条件相对通用料来说比较困难,一般要在280~320摄氏度的成型条件下加工,但像拜耳公司及日本三菱公司开发的高流动性PC材料,其熔融指数可达到100以上,大大减小的成型周期,可满足复杂的零部件设计。
拜耳Makrolon 2405 450601--目前按照年产量,PC树脂颗粒的主要产地集中在美国、欧洲及日本。这三大产地的总年储量约占世界PC生产总和的90%。且呈现单一化的模式发展,其特点有两种,一种是高端PC材料的集中以及垄断,像德国Bayer公司、美国GE(现在的基础创新公司)、陶氏化学及帝人株式会社四大公司的生产能力占世界总生产能力的80%左右,且一些尖端领域的高性能PC材料的生产技术也主要被这几家公司掌握,共同主宰及引领PC原料市场。二是亚洲的工业生产化告诉发展,尤其是中国的发展对PC原料的需求量逐步增加,对工程塑料的需求越来越强劲,因此一些大的厂家也开始慢慢着重于在亚太地区的生产布局规划。
近几年来由于中国经济的持续告诉发展,尤其是在IT电子领域的急剧需求及今后的支柱型产业汽车领域的强劲需求,再加上西部的城市开发及建设等基础设施对原料的需求,有统计数据显示我国对PC原料的需求是亚太地区需求量增长最快的。数据充分显示这几年我国对聚碳酸酯的需求年增长率一直维持在15%左右,2005年更是达到了需求量70万吨左右。其中IT电器领域17万吨,透明片材及板材领域10万吨,光盘4万吨,纯净水桶3万吨,照明及其航空零部件约2万吨。其高速增长的动力主要来自于中国,预计2006年国内Pc需求量将达到8O万t左右。
PC原料制品由于其较高的耐冲击性、能够在高温条件下(120~180)使用及优异的耐候性(户外应用),且可达到欧盟ROHS标准,由于其较低的气味释放性,常被用于汽车内饰件。特别是近几年国产车对材料的高质量要求,此种材料在这一领域将得到广阔的发展空间。能够在低温-40度及高温180度的广泛温度范围内使用,优异的电气性能;同时,这种料的阻燃级别可达到UL94 1.5mm-V0的级别,使其在电子电器行业得到了广泛的应用。聚碳酸酯板材具有良好的透光性,抗冲击性,耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性,使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。
由于PC树脂的低密度,材质轻,耐摔及良好的透明性,用开水和洗涤溶液洗涤处理时不会损失其透明度及不变形的特点, 完全可以替代玻璃瓶的应用,随着人们生活的盖善及不断提高,在这方面的用量增长速度将保持在10%以上,预计到2005年底其用量将达到6万吨。在医疗领域,PC材料能够在高温下进行消毒,像拜耳及SABIC在医疗领域的PC材料能够进行辐射消毒,且能够反复利用,且不变黄,常见的应用包括如生产高压注射器、外科手术面罩、一次性牙科用具、血液分离器等。
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