产品概述：该漆由氯磺化聚乙烯树脂、拼用合成树脂、防晒颜料、填料等组成的重防腐面漆，具有良好的附着力、柔韧性、常温干燥、良好的耐久性、耐水性、耐化学品性等。

推荐用途：主要应用于化工设备、管道、钢结构、煤气柜、冷水塔、海洋石油钻井设备等重防腐蚀、装饰用漆。

表面处理：涂刷前仔细清理被涂物表面，被涂物表面应彻底干燥，无油污等杂质污染。

预涂车间底漆的钢结构表面：对于含锌粉车间底漆，如果锌粉底漆发生大范围脱落，或者产生大量的锌盐，那么需要进行全面的扫砂清理；其他种类的车间底漆表面不适合涂覆，需要彻底喷砂清除。焊缝和损坏区域应该作喷砂处理，达到Sa2.5级标准。

破损或维修区域表面：用适当的清洁剂彻底去除油脂等污物，用(高压)淡水清除盐份和其它污物，最好使用干喷砂的办法清除锈迹和其它的松散物质，也可以采用动力工具进行小面积的清理。

钢铁结构的刷新：用适当的清洁剂去除油、脂等污物。高压淡水清洗掉盐迹和污物。

混凝土及预制件：混凝土应完全固化，如普通水泥固化时间为28天，表面含水率达到4﹪以下。所有表面必须干燥、清洁。无固化时形成的杂物、脱模剂、镘涂混合物、表面硬化剂、风化物、油脂、灰尘、旧的涂层以及松散的混凝土；为了得到坚固、粗糙、无尘及无污物的表面，根据具体的结构和用途建议采用喷砂法、高压淡水冲洗或动力工具处理，去除灰尘和松散物质。如不能使用机械处理，可用酸蚀法进行处理，以避免混凝土表面出现沫状物。

施工条件：底材温度比空气露点温度高出至少3℃，施工及干燥期间相对湿度不得超过75%，雨、雪、雾天气不适合施工，在较低的温度下施工时，被涂物表面应无水份及冰霜的存在；温度和相对湿度要在底材附近测量；在狭窄空间施工和干燥期间，必须保证良好的通风。在油漆完全固化前不可接触油、化学品，不受机械损伤。

系统配套性：按照设计方案使用配套油漆或者使用以下推荐配套油漆

无机富锌底漆、环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、氯化橡胶防锈底漆、氯磺化聚乙烯防腐底漆、氯磺化聚乙烯防腐中间漆等

*如需使用其它配套油漆，请咨询我公司技术人员，获取专业意见。

备注：注意：光泽和表面光洁度取决于涂装方式，尽可能避免多种涂装方法混用，采用传统的空气喷涂法，可以得到最佳的光泽和外观。

热塑性：因本产品是热塑型产品，故在温度约40℃以上时，长时间受机械作用涂膜会凹陷。一旦温度下降，涂膜机械强度随之恢复。

涂膜厚度：可根据使用目的和部位调整涂膜厚度，这将改变涂布率、干燥时间和重涂间隔。干膜厚度正常范围为80μm。反复多次的维修工作可能导致总涂膜太厚，因“截留”的溶剂而使涂膜起泡。由于每一涂层都可能残留溶剂，因此，一般建议施涂时，不可太厚。一般情况下，一道涂装的最大涂膜厚度可以通过无气喷涂法取得，如果使用其它施工方法，一道涂装很可能达不到所需要的膜厚，需要采用多道交叉涂装，才能取得最佳的膜厚。底材温度较高，将会得到较低的膜厚。

重涂间隔：重涂前应确保表面清洁。如果重涂间隔较长或已暴露在严重污染环境中而受到灰尘、污垢、盐类和化学品的污染时，必须用高压淡水仔细冲洗表面（必要时用脱脂剂），待其在自然条件下完全干燥方可重涂。尤其在重涂间隔期长时。用适当的清洁剂清除表面一切污物、油脂等，再用(高压)淡水清洗。用淡水洗净表面的污迹，必要时可使用手动或者电动工具轻轻打磨表面。

重涂：若多层涂膜施工，每道涂膜厚度和涂层数会影响干燥时间和最小重涂间隔；无最大重涂间隔，但在污染环境暴露后的表面，重涂前应用高压淡水彻底清洗干净。用刷涂或滚涂的方式覆涂新近施工的单组份涂膜表面时，应避免“咬底”现象。

储存包装：储存：根据HG/T 2458-1993标准储存于密闭、干燥、遮阳处，远离热源和火源；在25℃下可保存12个月。

包装规格：20kg/桶。

健康安全：本产品应由专业涂装操作人员根据说明书的建议在生产场地使用；请小心使用本产品，如有必要应参考产品材料安全数据表（MSDS），并遵守当地政府安全、卫生及环保标准的规定。请在通风良好的情况下使用，避免吸入溶剂蒸气，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品。采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。

责任申明：本说明书提供的信息可能不详尽，如事先未就本产品的适用性获得本公司的书面确认，而将本产品用于本说明书明确建议范围之外的用途，请自行承担风险。虽然我们努力确保提供的所有建议正确无误，但是影响本产品使用和涂装的众多因素，均在我们的控制范围之外；因此，我们只给予产品本身质量的保证。如果对本产品是否适用有疑义，请向我公司查询。本说明书将根据我们的实践经验和产品持续开发政策，随时加以修改，恕不另行通知，敬请谅解。

产品优势：

售后说明：

1.发货运输：卖方承担运费，运送至客户指定地点

2.付款方式：款到发货

3.关于发票：开具13%销售专用发票

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